在江夏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)投產(chǎn)3年，湖北萬(wàn)測(cè)試驗(yàn)設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“萬(wàn)測(cè)"）從一棟辦公樓迅速擴(kuò)展成擁有三期制造基地和試驗(yàn)機(jī)研究院的制造企業(yè)，年產(chǎn)值從1000萬(wàn)元躍升至2億元，成為工業(yè)制造領(lǐng)域名副其實(shí)的閃耀新星。

       9日，伴隨著機(jī)械轟鳴聲，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者走進(jìn)萬(wàn)測(cè)，探尋其高速成長(zhǎng)之路。

       萬(wàn)測(cè)總裁方先明說(shuō)，目前公司傾注絕大部分資源突破核心技術(shù)，“我們要對(duì)標(biāo)國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)100%的全系列國(guó)產(chǎn)‘當(dāng)家設(shè)備’"。

工程技術(shù)人員在調(diào)試材料的力學(xué)測(cè)試設(shè)備

一場(chǎng)“考試"成功打開(kāi)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)

        小到礦泉水瓶蓋需要多大力擰開(kāi)，大到橋梁能承受住幾千噸壓力，在基礎(chǔ)工業(yè)、生命健康等領(lǐng)域都離不開(kāi)力學(xué)測(cè)試。

        號(hào)稱(chēng)“工業(yè)糧食"的鋼鐵，在出廠前需要進(jìn)行大量性能試驗(yàn)。2011年在深圳成立的萬(wàn)測(cè)，花費(fèi)3年時(shí)間在全國(guó)攻克下全自動(dòng)試驗(yàn)機(jī)國(guó)產(chǎn)化難題。

        2015年，剛剛面市的這臺(tái)國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)機(jī)卻被國(guó)內(nèi)一家鋼廠硬生生拒之門(mén)外——鋼鐵冶煉一刻也不能耽誤，鋼水配比需要實(shí)時(shí)出數(shù)據(jù)，還是進(jìn)口設(shè)備用著更穩(wěn)妥。

        創(chuàng)新研發(fā)不停的萬(wàn)測(cè)終于等到了一個(gè)機(jī)會(huì)：因國(guó)外制造商“獅子大開(kāi)口"，這家鋼廠決定試一試國(guó)產(chǎn)品牌。

        為此，鋼廠特意準(zhǔn)備了一場(chǎng)“考試"：2臺(tái)進(jìn)口設(shè)備，2臺(tái)萬(wàn)測(cè)生產(chǎn)的設(shè)備，4臺(tái)試驗(yàn)機(jī)排成一排同時(shí)啟動(dòng)。

      “同步試驗(yàn)24小時(shí)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)起碼要與進(jìn)口設(shè)備一致。"雖然此前已進(jìn)行過(guò)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，但鋼廠的這個(gè)“要求"仍讓方先明心中打鼓。

        實(shí)時(shí)變化的數(shù)據(jù)牽動(dòng)著在場(chǎng)所有人的心。

      “萬(wàn)測(cè)的功能更加人性化，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更可靠，我們決定采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備。"鋼廠負(fù)責(zé)人宣布的這個(gè)結(jié)果，讓方先明“把心放進(jìn)肚子里"。

         這場(chǎng)“考試"的成功勝出，讓萬(wàn)測(cè)順利打開(kāi)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。方先明說(shuō)，今年，全國(guó)80%的鋼廠都采用了萬(wàn)測(cè)生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備，因?yàn)榭梢浴按蟠蠼档蜕a(chǎn)成本"。

萬(wàn)測(cè)自主研發(fā)的視頻引伸計(jì)

一萬(wàn)個(gè)失敗樣品試出“里程碑"式設(shè)備

       在萬(wàn)測(cè)武漢研發(fā)制造基地內(nèi)，記者看到那臺(tái)元器件已迭代萬(wàn)次的動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)。方先明說(shuō)，這是萬(wàn)測(cè)邁向智能制造領(lǐng)域的“里程碑"式設(shè)備。

       巨型金屬設(shè)備中，上下液壓夾頭精準(zhǔn)垂直同一直線，為此，萬(wàn)測(cè)持續(xù)攻關(guān)近7年，直至去年底實(shí)現(xiàn)重大突破。

       疲勞試驗(yàn)用于測(cè)量材料在重復(fù)作用力下是否會(huì)突然斷裂，被廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、建筑等行業(yè)，關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全。

       一塊樣品的試驗(yàn)次數(shù)最高可達(dá)百萬(wàn)次，時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)幾千小時(shí)。方先明說(shuō)，2015年開(kāi)始，萬(wàn)測(cè)開(kāi)始探索動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)的國(guó)產(chǎn)化道路。

       沒(méi)有標(biāo)樣、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)計(jì)圖紙到選擇供應(yīng)商加工，再到成品試驗(yàn)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)20名成員硬是在一萬(wàn)個(gè)失敗樣品中改出了正確答案。

     “成功前的每一次試驗(yàn)我們都經(jīng)歷了從希望到失望的過(guò)程。"方先明還記得，有時(shí)開(kāi)會(huì)技術(shù)人員坐在一起面面相覷，非常茫然。

      重整旗鼓后，大家發(fā)現(xiàn)還是“笨方法"逐個(gè)排查試驗(yàn)結(jié)果的影響因素，一點(diǎn)點(diǎn)探明前進(jìn)方向。

      從上萬(wàn)次失敗中走出來(lái)的萬(wàn)測(cè)，攜國(guó)產(chǎn)動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)邁步挺進(jìn)“"行列。

    “高精度檢測(cè)設(shè)備對(duì)我國(guó)高精尖產(chǎn)品制造有著特殊意義，目前已經(jīng)有大量企業(yè)預(yù)定該設(shè)備。"方先明說(shuō)，萬(wàn)測(cè)已經(jīng)攻克動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)械、設(shè)計(jì)、同軸、加工等方面技術(shù)難點(diǎn)，計(jì)劃未來(lái)2年內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備元器件全部國(guó)產(chǎn)化。

萬(wàn)測(cè)先后參與50余項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定修訂，擁有zhuanli200余項(xiàng)

經(jīng)歷“慘痛教訓(xùn)"決心突破核心技術(shù)

       2019年，在深圳發(fā)展近10年后，萬(wàn)測(cè)創(chuàng)始人團(tuán)隊(duì)來(lái)到武漢尋求新的發(fā)展機(jī)遇。落地江夏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)后，基于區(qū)域科教、人才優(yōu)勢(shì)，萬(wàn)測(cè)研發(fā)、生產(chǎn)實(shí)力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。

    “加上此前的業(yè)務(wù)儲(chǔ)備，這3年我們多次攻克設(shè)備技術(shù)難點(diǎn)，業(yè)務(wù)得以實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。"方先明說(shuō)，目前萬(wàn)測(cè)已成為全國(guó)力學(xué)性能測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域的龍頭，武漢也成為企業(yè)在全國(guó)的研發(fā)、制造中心。

       從以“速度"為傲占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，到以“質(zhì)量"取勝牢牢站穩(wěn)腳跟，如今的萬(wàn)測(cè)有了更高的目標(biāo)。

       去年，公司接了大量訂單，卻因?yàn)殛P(guān)鍵零件供應(yīng)受阻，導(dǎo)致無(wú)法完成生產(chǎn)。方先明回憶：“當(dāng)時(shí)我們通過(guò)各種途徑找到供應(yīng)商，寧愿接受溢價(jià)也買(mǎi)不到所需要的零件。"最后公司只能自己重新做程序、研發(fā)、測(cè)試，最終才趕上了交付。

       方先明說(shuō)，這次經(jīng)歷給萬(wàn)測(cè)留下了“慘痛教訓(xùn)"，也警醒著他們，所有的關(guān)鍵核心技術(shù)“買(mǎi)不來(lái)、討不來(lái)"，唯有自主創(chuàng)新。

       今年，萬(wàn)測(cè)定下目標(biāo)：苦練內(nèi)功突破核心技術(shù)。

     “以前產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)可能做到80分，客戶就能認(rèn)可，我們就能‘吃飽穿暖’，但現(xiàn)在我們要集中精力達(dá)到100分，甚至超越國(guó)際zuigaoshuiping。"方先明告訴記者，目前電子、液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等產(chǎn)品已經(jīng)能自主生產(chǎn)，公司將在3—5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)全系列產(chǎn)品100%國(guó)產(chǎn)化。