日本SMC水用過濾器主要特點和資料介紹

1.日本SMC水用過濾器  過濾：特殊結(jié)構的濾盤過濾技術，靈敏，確保只有 粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是超聲波有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5 μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用 水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

2.日本SMC水用過濾器  標準模塊化節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元 ，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊，占 地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設 備占地僅約6m2(般水質(zhì)，過濾等級100μ)。

3.日本SMC水用過濾器  全自動運行,連續(xù)出水：在日本SMC水用過濾器   組合中的各單元 之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確 保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反 洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需數(shù)十秒即可 完成

4.日本SMC水用過濾器   壽命長：*塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、 極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化 ，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

5.日本SMC水用過濾器   高質(zhì)量，維護量少:產(chǎn)品符合相應質(zhì)量標準，有產(chǎn) 品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需工具,零部件很少； 易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。[

1、不對稱纖維濾料結(jié)構自動梯度密度纖維日本SMC水用過濾器   核心技術是 采用不對稱纖維束材料作為濾料，其端為松散的纖維絲束，另端纖維 絲束固定在比重較大的實心體內(nèi)，過濾時，比重較大的實心核起到了 對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率 分布的均勻性影響不大

在進行過濾工作是對過濾疊片和過濾零件的損壞小，減少維修更換的費用和時間。濾網(wǎng)安裝后不用定期更換，淺層砂過濾器的反沖洗系統(tǒng)能連續(xù)不斷的進行反沖洗工作，淺層砂過濾器的過濾精度比一般的過濾設備高的多，能滿足不同水質(zhì)的過濾和循環(huán)處理過濾器示為各部件的功用和結(jié)構形式。濾料的選擇依據(jù)：(1)濾料必須有足夠的機械強度以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)濾料的化學穩(wěn)定性要好；(3)濾料不應含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不應含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。其中的卵石，主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，即孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；反之，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式，先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關系：濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 ooo(設計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。過濾器特點是 1、體積小、易安裝、節(jié)省空間?？蓱敉獍惭b、無須建房，節(jié)省土建造價,占地面積極小，可室內(nèi)室外安裝，也可上下分層安裝，適應性強；結(jié)構緊湊、節(jié)省空間,產(chǎn)品防腐性能好、室內(nèi)外均可安裝. 2、設備防腐性能好，適用壽命長。 3、過濾水量大，過濾效果好,過濾流速快，正常濾速可在40m/h左右，根據(jù)水質(zhì)可達60m/h；過濾器反洗采用產(chǎn)品水，且不必設增壓泵和反洗泵；反洗歷時2-3min，反洗水量。

日本SMC水用過濾器主要特點和資料介紹

日本SMC水用過濾器 特點：?保護真空元件。?過濾精度：5,40,80μm。?大流量：max.660L/min（ANR）。?濾芯可在洗凈后重復使用。?可去除水滴。?透明杯體保護罩將杯體*包覆。系列 連接口徑 流量L/min（ANR） 過濾精度AFJ ，380，660 5，40，80日本SMC水用過濾器   安裝方法：1、過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求，如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈；2、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器；3、過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置，運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞；4、過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑(金屬框)；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求，然后進行檢漏，經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝，安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%；5、安裝過濾器的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm；6、過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈；7、安裝過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。