SMC流體閥是指通過閥的工作介質(zhì)除空氣（包括真空狀態(tài)）及氬氣、氮氣、氦氣等惰性氣體外，還可以是水、油、蒸汽等多種液體和氣體。當然，不同的系列允許通過的工作介質(zhì)是不同的。SMC流體閥是通過改變截面或長度以控制流體流量的閥門。

SMC流體閥原理：
將節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)則可組合成單向節(jié)流閥。節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥和溢流閥配合，可以組成三種節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，即進油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)、回油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)和旁路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

SMC流體閥特點：
1、電磁管為無焊接一體成型不銹鋼管，能耐高壓沖擊及高頻率作動，不會斷裂；
2、線圈為樹脂密封防水型，可置于屋外；
3、耗電量小，溫度低，可連續(xù)通電；
4、安裝位置可作意,但水平安裝壽命較長；
5、閥體材質(zhì)：采用鍛造黃銅PA塑膠，鑄造青銅，聚四氟乙烯壓鑄鋁合金，不銹鋼脫臘鑄造等適應(yīng)不同液體之需求；
6、廣泛應(yīng)用于：空氣、水、真空、天然瓦斯、油、化學藥品、蒸氣、惰性氣體、腐蝕性液體等；

SMC流體閥堵塞原因：
1、油液中的機械雜質(zhì)或因氧化析出的膠質(zhì)、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處。
2、由于油液老化或受到擠壓后產(chǎn)生帶電的極化分子，而流體縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了流體閥縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時，會被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復始，就形成了流量的脈動。
3、閥口壓差較大時，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

SMC流體閥主要技術(shù)參數(shù)：
1.高動作壓力差：指在閥開啟或關(guān)閉狀態(tài)，動作時能允許的高壓力差，即一次側(cè)與二次側(cè)壓力之差。當二次側(cè)壓力為大氣壓時，就變成高使用壓力。
2.低動作壓力差：指主閥芯保持全開狀態(tài)所需的低的壓力差（即一次側(cè)與二次側(cè)壓力之差）。
3.禁油處理：表示與流體接觸的閥內(nèi)的零部件經(jīng)脫脂洗凈處理。
4.孔口直徑：指控制流量的小孔直徑。通常是指閥座上的開孔直徑。

SMC流體閥的選用方法：
1.根據(jù)使用的工作介質(zhì)選SMC流體閥的系列
2.根據(jù)幾位幾通的要求、閥的零位狀態(tài)，電磁閥還是氣控閥的要求，直動式還是先導式的要求和接管口徑的要求等，選擇閥的系列
3.確認流體閥使用的工作介質(zhì)是否為適合流體。要查明閥體材質(zhì)、密封件材質(zhì)、線圈絕緣等級、靜鐵心及閥芯的支持座等的材料都能適應(yīng)該流體，使用可燃性油和可燃性氣體時，要注意閥的泄漏量是否符合要求。
4.確認動作壓力差。
5.檢查流量是否滿足要求。