中國臺灣KOMPASS康百世葉片泵VB1-20L-A1、VB1-20L-A2摘要：廢棄印刷電路板因蘊藏大量可以回收利用的資源及多種危害物質(zhì)，受到國內(nèi)外廣泛的關(guān)注。闡述了包括拆卸、破碎、分選等過程有效的且經(jīng)濟可行的機械處理技術(shù)，實現(xiàn)了廢舊印刷電路板中金屬和非金屬的分離與回收利用，并且介紹了國外幾種典型的機械回收工藝。論文關(guān)鍵詞：廢棄印刷電路板,機械回收,工藝印刷電路板（PCB）是各類電子產(chǎn)品*的元件，被廣泛用于計算機及元器件、通訊設(shè)備、測量和控制儀表、家庭電子用具等領(lǐng)域[1]。由于電子電氣產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非?？?，隨之而產(chǎn)生了數(shù)量驚人的廢棄印刷電路板。人們對地球資源不斷開發(fā)，使其不斷減少，而廢棄PCB中含有大量的可利用的金屬，其品質(zhì)遠(yuǎn)高于自然界普通礦物，故被稱為有待開發(fā)的“寶藏”。同時廢棄PCB又還有大量的有害物質(zhì)，會對環(huán)境產(chǎn)造成污染。因此,廣泛開展有關(guān)廢舊PCB回收利用方面的研究 ,使這些寶貴的二次資源得到科學(xué)合理的資源化和無害化的處理 ,對保證人類所需生產(chǎn)和生活資源的永續(xù)利用 ,促進人類的可持續(xù)發(fā)展。2 印刷電路板的組成及特點廢棄PCB回收處理依賴于對其特點及組成的認(rèn)知。廢棄 PCB 類型復(fù)，種類多樣，組成電路板的各種構(gòu)件和物質(zhì)的含量相差較大，使得它們的回收利用有一定的難度。但是其所含物質(zhì)種類卻有相同之處，即含大量的鐵金屬、 非鐵金屬、 貴重金屬和樹脂[2]，這些物質(zhì)的物理化學(xué)特性存在一定的差異，根據(jù)這些差異，我們可以設(shè)計相應(yīng)的分離回收處理工藝。本文主要介紹機械處理技術(shù)對廢棄PCB的回收。中國臺灣KOMPASS油泵:中國臺灣朝田油壓泵浦VB1-20F-A3變量葉片泵KOMPASS油泵價格、KOMPASS油泵規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們，誠邀為您提供zui滿意的服務(wù)!

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中國臺灣KOMPASS康百世葉片泵VB1-20L-A1、VB1-20L-A2機械處理技術(shù)機械處理技術(shù)是根據(jù)線路板組成材料間物理性質(zhì)的差異，采用物理方法分離回收的過程，包括拆卸、 破碎、 分選等階段。機械處理回收廢棄PCB具有回收率高、成本低和對環(huán)境的低污染等特點，使之成為國內(nèi)外一種現(xiàn)實可行的方法。3.1 拆卸拆卸是將有價值的零件和有害物質(zhì)從廢PCB上拆卸下來，通過拆卸可以獲得zui大的經(jīng)濟效益，并減少對壞境的污染。傳統(tǒng)的拆卸操作通常采用手工來完成，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，對人體存在傷害。而隨著廢線路板數(shù)量日益增多，考慮到拆卸的效率和經(jīng)濟性問題，自動拆卸技術(shù)成為拆卸研究發(fā)展的。日本NEC公司開發(fā)了一套自拆卸廢PCB中電子元件的裝置口。這種裝置主要利用紅外加熱和兩級除的方式，使得線路板上96%的焊料脫焊，穿孔元件和表面元件脫落，損傷小。一級去除中使用紅外加熱和沖擊力使得基板上大部分元件剝落下來，在二級單元中剩下的元件進一步加熱，在剪切力作用下和基板分離[3]。 Feldmann等研究了廢線路板的自動拆卸方法，采用紅外輻射等加熱方法熔化焊劑，再用真空夾或機器人拆除線路板表面元件[4]。國內(nèi)合肥工業(yè)大學(xué)發(fā)明了一種適用于廢舊家電線路板元器件脫焊技術(shù)，該法通過液體介質(zhì)加熱和機械振動達(dá)到元器件和焊錫很好的脫落，實現(xiàn)元器件的有效拆卸，通過超聲波清洗、干燥、檢測等工序可以使完好的元器件得以重新利用[5]。3.2 破碎破碎是將線路板上以一定方式連接在一起的不同材料發(fā)生解離，使之形成相對獨立的單體。它是機械回收處理過程的一個重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)高效分選的前提。物料的破碎程度不僅影響設(shè)備的能耗，還將影響到后續(xù)的分選效率。廢棄線路板主要由強化樹脂板和附著其上的銅線等金屬組成，硬度較高、韌性較強[6]，采用具有沖擊或剪切作用的破碎設(shè)備可以達(dá)到的解離效果，常用的破碎設(shè)備有錘碎機、切碎機、旋轉(zhuǎn)破碎機和球磨機等。物料一般破碎到0.6mm時，金屬幾乎可以達(dá)到全部解離，但破碎方式和級數(shù)的選擇還要根據(jù)后續(xù)工藝而定。不同的分選工藝對進料有不同的要求，破碎后顆粒的形狀和大小，會影響分選的效率。由于常溫破碎裝置能耗大、粉塵多、二次污染與噪音污染等缺點，濕法破碎和低溫破碎開始被引入部分PCB的破碎研究中。如Mou等人開發(fā)了種具有擠出、沖擊和剪切作用的旋轉(zhuǎn)破碎設(shè)備[7]。設(shè)備主體由破碎室、轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成，在破碎室上邊配有噴霧冷卻裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，安裝在轉(zhuǎn)子和定子上的刀片對廢線路板造成強烈沖擊與剪切而將其粉碎，同時噴霧冷卻裝置對粉碎過程進冷卻，以減少粉碎過程產(chǎn)生的有氣體與灰塵。德國一研究機構(gòu)[8]在對廢棄電路板破碎過程中使用了低溫破碎技術(shù)，利用低溫液氮將廢棄電路板冷卻使其變脆易于破碎，并且避免了有害氣體的產(chǎn)生?？蛋偈繩OMPASS葉片泵VD1-25FA3/VD1-30FA3 朝田電磁閥，KOMPASS疊加式節(jié)流閥，KOMPASS電磁溢流閥，KOMPASS疊加式減壓閥，康百世電磁閥，KOMPASS葉片泵，KOMPASS齒輪泵，KOMPASS柱塞泵。KOMPASS油泵，KOMPASS液控單向閥，KOMPASS壓力繼電器，KOMPASS液壓閥，KOMPASS單向閥，KOMPASS電液換向閥，KOMPASS電磁閥，KOMPASS電磁換向液壓泵VA1-08FA2，VA1-12FA3，VA1-15FA2，VB1-20FA3，VB1-24FA3 VA1-12FA2，VA1-08FA3，VB1-20FA2，VD1-30FA3，VD2-20FA4，VD1-30FA2，VE1-40FA3，VE1-40FA2，VA1-15FA3，VD2-30FA4，VE2-40FA4，VA1A1-08+08FA3-A3，VA1A1-15+15FA2-A2，VE1E1-40+40F-A3-A3，VA1A1-12+12F-A3-A3，VD1D1-30+30F-A2-A2，VA1A1-08+08F-A2-A2，VA1A1-15+15F-A3-A3，VB1B1-20+20F-A2-A2，VD1D1-30+30F-A3-A3, VB1B1-20+20F-A3-A3，VE1E1-40+40F-A2-A2，VA1A1-12+12F-A2-A2康百世KOMPASS葉片泵VD1-25FA3/VD1-30FA3 
中國臺灣KOMPASS康百世葉片泵VB1-20L-A1、VB1-20L-A2優(yōu)良的耐久性，使用壓力可達(dá)24.5MPa，zui高可達(dá)29.4MPa.2、高效率：經(jīng)精確細(xì)致的構(gòu)造設(shè)計，此系列齒輪泵保存早高容積效率與高機械效率。3、使用壽命長：性能*的高抗磨性軸承于高壓，高速的場合運轉(zhuǎn)不致燒毀。4、重量輕、結(jié)構(gòu)緊密精致化，節(jié)省安裝空間。5、本體采用鋁合金，高精密的造型設(shè)計，噪音低。備注： 1、zui高使用壓力和軸端型式有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)型為平鍵軸。 2、表中所示的數(shù)值是依平行鍵軸型（?22）、花鍵軸型SAE16/32（11齒或13齒）為準(zhǔn)。1、安裝面符合ISO4401、CETOP、DIN24340、NFPA規(guī)格，互通性強。2、浸油式設(shè)計，具有緩沖、降低噪音、消除閥心與油封間磨擦及其所引起的漏油問題，增加使用壽命。3、同規(guī)格的閥心、線圈、白鐵管可更換，安裝容易，降低成本。4、高壓可測試至1500V/min，線圈絕緣H級，絕緣電阻超過100M歐，耐溫180度，通過歐洲CE認(rèn)證。5、閥體采用樹脂砂模鍛造，并經(jīng)過超音波清洗機清洗，杜絕異物殘留，可靠性高。6、白鐵管采用特殊設(shè)備分三段焊接而成，防止剩磁影響，強度大，可耐高壓。用手操作手動桿，使回路中油液的流向得以控制，達(dá)到方向控制的目的.1、現(xiàn)成規(guī)格閥心為2B2、3C2、3C3、3C4、3C6，若有特殊規(guī)格，請洽本公司技術(shù)部。2、3C3、3C6中間位置之zui大流量較小，容許背壓亦小。3、背壓高于7MPa時，請直接將泄油口接會油箱。4、手動桿力矩，隨容許背壓改變。1、直動式溢流閥用于小流量，zui高壓力調(diào)節(jié)或做為安全閥。2、遙控型是有BG（T）、BHG（T）、SBG系列先導(dǎo)式溢流閥遙控口的連接，此系列溢流閥做為遙控二段壓力或多段壓力控制。1、通過調(diào)節(jié)油液流經(jīng)油路的橫截面積，控制通過油量。適用于回路中隨壓力改變而允許少量流量變動的情況。2、帶單向閥的節(jié)流閥，單方向調(diào)整油量，反方向可自由流動，不受節(jié)流控制。3、安裝尺寸符合ISO 5781標(biāo)準(zhǔn)（板式）。1、推薦粘度：正常工作時所推薦粘度：15～400cst。2、推薦油液：石油基液壓油：使用相當(dāng)于ISO VG32或VG46的油液，若使用其它種類液壓油，請洽詢朝田公司技術(shù)部。3、工作油溫：連續(xù)工作的溫度為5～70℃。4、污染控制：應(yīng)當(dāng)注意控制液壓油液的污染，否則會導(dǎo)致閥的損壞或縮短使用壽命。請保證污染度為NAS11級，用25μ或更精密的管路濾油器。5、流量控制：調(diào)節(jié)流量時，放松鎖緊螺母，慢慢轉(zhuǎn)動流量調(diào)整手柄，，SRCG(T)系列針為量增加，逆時針為流量減少，調(diào)整完畢，不要忘記你了擰緊鎖緊螺母，SRG(T)系列則相反。1、由小型直流比例電磁鐵和直動式溢流閥組成，反應(yīng)靈敏、精度高、線形度好。2、適用于壓力變化級別較多的自動化系統(tǒng)。3、廣泛應(yīng)用于注塑機等高性能機器之中中國臺灣康百世KOMPASS變量葉片泵部分型號如下:VA1-08FA3 VA1-08FA1 VA1-08FA2,VA1-12FA3 VA1-12FA1 VA1-12FA2,VA1-15FA3 VA1-15FA1 VA1-15FA2,VB1-20FA3 VB1-20FA1 VB1-20FA2,VB1-24FA3 VB1-24FA1 VB1-24FA2,VC1-26FA3 VC1-26FA1 VC1-26FA2中國臺灣KOMPASS康百世葉片泵VB1-20L-A1、VB1-20L-A2中國臺灣KOMPASS康百世液壓泵特性：1、壓力平衡型構(gòu)造，軸負(fù)荷小，壽命長。2、構(gòu)造簡單，容易保養(yǎng)。3、特殊結(jié)構(gòu)的壓力環(huán)，可使用低燃性的液壓油，且噪音小。4、內(nèi)部零件更換容易。5、應(yīng)用廣泛，適用于磨床、壓床、壓鑄機、橡膠機、工業(yè)母機等。尤其適用于高低壓回路中的低壓泵。6、裝配容易，可直結(jié)電機組成電機泵組合。
中國臺灣KOMPASS康百世葉片泵VB1-20L-A1、VB1-20L-A2分選分選是利用破碎后顆粒的密度、電性和磁性等物理化學(xué)性質(zhì)的差異，采用相關(guān)分選技術(shù)實現(xiàn)不同組分的分離和富集。目前常用的分選技術(shù)主要有重力分選和磁電分選。重力分選是利用材料間密度的差異實現(xiàn)不同顆粒分離的一種方法，常用的介質(zhì)是空氣、水、重液或重懸浮液。重力分選的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，應(yīng)圍很廣。氣流分選和搖床分選是廢棄電路板回收中常用的重力分選形式。氣流分選是以空氣為分選介質(zhì)，破碎顆粒在氣流作用下分層，下面的重顆粒受板的摩擦和震動作用向上移動，輕顆粒則由于板的傾斜度而向下漂移，從而將金屬和塑料分離。Shunli Zhang[9]等研究利用氣流分選從電子廢棄物中分選金屬。金屬銅、金、銀的回收率分別為76%，83%及91%。氣流分選對入料顆粒的大小和形狀要求不能相差太大，否則不能進行有效分層。搖床分選利用密度差的液體浮選技術(shù)，把破碎后的廢棄印刷電路板混合物料經(jīng)過水槽分離金屬與非金屬材料。搖床分選方式在重力場或離心力場下也可以實現(xiàn)金屬與非金屬的分離，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不耗費貴重生產(chǎn)資料，作業(yè)成本也較低。但所有破碎的物料采用水、重液或重懸浮液進行分選，能耗大，分離效果差。磁電分選是利用混合物料在磁場或高壓電場中磁性和電性的差異進行分離的一種方法。廢線路板破碎后，用低強度的磁選機可以將鐵磁性物質(zhì)分離出來。Veit等人[10]使用低強度磁選機從廢棄線路板破碎顆粒中回收了含鐵43%，鎳15.2%鐵磁性物質(zhì)線路板的破碎產(chǎn)物中金屬和非金屬材料的導(dǎo)電性差異顯著，比較適合靜電分選。靜電分選具有分離效率較高，污染較小的優(yōu)點。Shunli Zhang[9]等利用一種新開發(fā)的渦流分選機從電腦及線路板廢棄物中回收金屬鋁,可獲得品位高達(dá)85%金屬鋁富集體,回收率也可達(dá)90%。在廢棄線路收過程中，磁選和電選結(jié)合起來使用往往可以獲得較好的金屬回收效果。4 國外典型機械處理工藝德國 Daimler-benz Ulm Research[8]開發(fā)了四段式處理工藝,如圖1所示。這一工藝的特點是物料經(jīng)液氮冷卻后的有利于破碎，同時避免了在常溫破碎時會產(chǎn)生大量的熱造成塑料燃燒形成有害氣體；其它工藝分離顆粒的極限一般就是1mm，而他們研制的電分選設(shè)備可以分離尺寸小于0.1mm的顆粒,甚至可以從粉塵中回收貴重金屬。廢棄印刷電路板圖1 Daimler-benz Ulm Research的廢電路板處理工藝日本NEC[3]公司開發(fā)的機械處理工藝如圖2所示。該工藝采用兩段式破碎法，利用特制破碎設(shè)備將廢電路板粉碎成小于1mm的粉末，這時銅可以很好解離，而且銅的尺寸遠(yuǎn)大于玻璃纖維和樹脂的尺寸。在經(jīng)過兩級分選可以得到銅含量為82%（重量）的銅粉，其中超過94%的銅得到了有效回收，樹脂和玻纖混合粉末尺寸主要在100-300μm之間，可以作為油漆、涂料和建筑材料的添加劑。