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“在前兩年基礎上，匯泰龍將繼續(xù)加大研發(fā)投入和技改力度。加上今明兩年，總的研發(fā)和技改投入超過1億元。”借助泛家居產(chǎn)業(yè)良好的發(fā)展勢頭，不少南海泛家居企業(yè)正加快布局，廣東匯泰龍科技股份有限公司董事長陳鴻填表示，企業(yè)正加快數(shù)字化和自動化建設，爭取從工業(yè)2.0向工業(yè)3.0邁進。在此帶動下，今年的銷售目標是增長30%。

日前，南海泛家居產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式成立。“南海泛家居產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值超過3000億元，這樣的產(chǎn)值規(guī)模非常高，可能在全國區(qū)域內(nèi)都找不到第二個。”陳鴻填說，作為國內(nèi)智能生活五金和智能云鎖的企業(yè)，匯泰龍已經(jīng)專注門鎖領域25年，產(chǎn)品幾乎覆蓋建筑裝飾的配件組合

產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作緊密企業(yè)降成本提效率

在匯泰龍的產(chǎn)品展廳里，擺放著各種各樣的門鎖，有傳統(tǒng)的機械門鎖，有智能門鎖，也有智能云鎖。從五金配件起家，匯泰龍目前集設計、開發(fā)、生產(chǎn)、營銷為一體，生產(chǎn)的五金產(chǎn)品多達1000多種。

匯泰龍所在的家居五金行業(yè)是南海傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，目前南海區(qū)內(nèi)共有4000多家五金生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)值超230億元，國內(nèi)超20%，已形成從原材料供應、配件到燈飾五金、廚衛(wèi)五金、五金配件等多品類終端產(chǎn)品生產(chǎn)，孕育出匯泰龍、雅潔五金、陽晨廚具等一批企業(yè)。智能鎖、鐵質(zhì)不粘鍋、密封罐等多個品類的產(chǎn)品市場占用率在全國。

種類齊全的產(chǎn)業(yè)鏈配套讓南海泛家居企業(yè)的協(xié)作越來越緊密，陳鴻填日益感受到產(chǎn)業(yè)鏈完善帶來的配套便利。“泛家居企業(yè)大部分是制造業(yè)企業(yè)，需要上下游配合協(xié)同，一端是供應鏈、另一端是客戶。”陳鴻填說，此前匯泰龍所需要的鋅合金原材料都從福建運過來，每周發(fā)幾大車，每噸運費超過100元，而且必須提早一周做計劃安排生產(chǎn)，這大大影響了生產(chǎn)效率。

“后來我們在里水找到了鋅合金的供應商，現(xiàn)在提前3天排產(chǎn)就可以了，而且不再需要長板車運輸，整個生產(chǎn)周期運轉速度提高了一倍。”陳鴻填說，目前匯泰龍的鋅合金等部分零件以及包裝材料，都選擇在里水就近采購，極大節(jié)省了成本。

陳鴻填認為，可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術來形成產(chǎn)品完整的生態(tài)鏈。比如，匯泰龍的產(chǎn)品不可能全部都自行生產(chǎn)，電子器件這些配件也是需要采購，部分配件也是外包加工的。

大力投入技改研發(fā)銷售目標增長30%

從傳統(tǒng)五金配件起家，目前匯泰龍的主打產(chǎn)品包括智能門鎖、全屋精品五金和智能化產(chǎn)品等，主要應用于帶精裝修樓盤和酒店地產(chǎn)。匯泰龍的戰(zhàn)略合作客戶，已經(jīng)廣泛含括了恒大、金科等房地產(chǎn)商。

行業(yè)配套要求和智能化程度越來越高，匯泰龍正加快技術升級改造。“我們從2018年開始大量投入技改，甚至在疫情影響下，仍然不斷加大技改資金和研發(fā)投入。”陳鴻填認為，南海區(qū)這么多泛家居企業(yè)，未來一定是朝數(shù)字化和信息化這個方向發(fā)展的，這在一定程度上決定了未來區(qū)域的競爭力和企業(yè)的競爭力。

陳鴻填說，現(xiàn)在很多上游合作企業(yè)希望做到零庫存，此舉可以省去倉儲環(huán)節(jié)，但是對企業(yè)的排產(chǎn)和運輸?shù)染吞岢隽烁叩囊蟆?/p>

面對新的市場需求，匯泰龍的定位和方向是向全屋定制五金轉型，為定制企業(yè)賦能。“今年匯泰龍會加大研發(fā)投入，這些新產(chǎn)品預計在今年四五月份推出市場，將為全屋定制企業(yè)提供各種功能解決方案。”陳鴻填說，今年資源在兩端，一端是研發(fā)、另一端是制造，繼續(xù)保持在智能鎖制造領域，讓C端用戶購買匯泰龍產(chǎn)品更加安全有保障，使用更加舒心。同時，令B端用戶體會到匯泰龍產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢、品控和交付能力優(yōu)勢。

日，國家發(fā)改委、教育部、科技部等多部門日前聯(lián)合發(fā)布《關于加快推動制造服務業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》?！兑庖姟诽岢?，利用5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術，大力發(fā)展智能制造，實現(xiàn)供需精準高效匹配，促進制造業(yè)發(fā)展模式和企業(yè)形態(tài)根本性變革。

在“十四五”規(guī)劃中，我國提出要迎接數(shù)字時代，激活數(shù)據(jù)要素潛能，推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，制造業(yè)及其他行業(yè)都將繼續(xù)加快“智能化”進程。中國電子技術標準化研究院近期發(fā)布的《智能制造發(fā)展指數(shù)報告（2020）》中指出，制造企業(yè)已經(jīng)意識到智能制造是提升競爭力的關鍵，目前已有85%企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景?！秷蟾妗分羞€提出由數(shù)字化引導模型化設計、運用在線質(zhì)量管控提升產(chǎn)品品質(zhì)、加強集成技術深度應用以消除信息孤島、提升數(shù)據(jù)分析利用率等重要原則。

制造行業(yè)在數(shù)字化方面的復雜與精密程度，需要具備全維度技術解決方案與多年實踐經(jīng)驗的科技企業(yè)提供解決方案。作為一家全球化高科技制造企業(yè)，聯(lián)想集團多年來聚焦工業(yè)領域，在自身轉型和幫助企業(yè)客戶實現(xiàn)智能化轉型的過程中，形成了*的技術與服務優(yōu)勢，以設備物聯(lián)為基礎，現(xiàn)場智能為核心，開發(fā)了包括大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、企業(yè)級人工智能平臺在內(nèi)的，先進的工業(yè)智能核心平臺產(chǎn)品，形成了覆蓋“研產(chǎn)供銷服”全價值鏈的智能化技術和管理體系，實現(xiàn)了制造業(yè)的降本、提質(zhì)、增效，更好地滿足客戶個性化、定制化需求。

以聯(lián)想自身智能化轉型為例，聯(lián)想合肥生產(chǎn)基地（簡稱聯(lián)寶科技）成立于2011 年，是聯(lián)想最大的PC 研發(fā)和制造基地、智能制造示范基地、2019 年產(chǎn)品出貨量超過2600 萬臺/ 套，年度營收超過700億元。聯(lián)寶科技的智能化排產(chǎn)系統(tǒng)運用人工智能等算法，快速計算出可生產(chǎn)的齊套物料信息以及缺料信息，并同時模擬出客戶訂所有因素。通過AI 引擎轉換成當前條件下的*解，發(fā)出生產(chǎn)指令，指導生產(chǎn)。聯(lián)寶科技通過實施智能排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)柔性與精準的排程計算，排程時間大幅縮短到幾分鐘，訂單交付達成率平均比業(yè)界標準快15%。在聯(lián)寶科技的原材料倉，3000 平米的大廳里原料傳送實現(xiàn)100% 自動化，與傳統(tǒng)倉庫相比，效率提升6 倍以上。

手機的核心部件之一主板，在聯(lián)想工廠是將元器件焊接到電路板上開始的，這道公序的主要設備叫做貼片機。在聯(lián)想武漢工廠，聯(lián)想自主開發(fā)了一套智能化的物料監(jiān)測系統(tǒng)。每一臺貼片機都可以自動監(jiān)測物料的供應情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地也實現(xiàn)了電路板質(zhì)檢的*自動化，電路板的監(jiān)測依靠視覺傳感器與人工智能完成，效率*，品質(zhì)。

智能自動化貼片生產(chǎn)線

在重工業(yè)行業(yè)，通過數(shù)字化轉型讓鋼鐵巨獸也能變“柔軟”。三一集團是大的工程機械制造商，通過聯(lián)想HPC設備為仿真科學提供算力，處理創(chuàng)新產(chǎn)品設計，僅2020年就在超過50萬臺設備上，搜集了超過1.2萬億條寶貴的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。中國鐵建重工集團股份有限公司通過聯(lián)想云桌面整體解決方案的應用，改變鐵建重工傳統(tǒng)PC辦公模式，提升了研發(fā)設計、內(nèi)部用戶辦公等數(shù)據(jù)的安全性，同時也提高了研發(fā)用戶的辦公業(yè)務連續(xù)性和辦公效率。

在幫助客戶“動腦”優(yōu)化策略之外，聯(lián)想還助力國產(chǎn)大型飛機的“動手”工作。中國商飛是實施國家大型飛機重大專項中大型客機項目的主體，飛機制造過程里涉及大量線纜，傳統(tǒng)工作方式工程量巨大，且耗時漫長。聯(lián)想基于聯(lián)想晨星AR 頭戴式設備，研發(fā)了具有連接器智能識別及毫米級空間定位技術，構建了基于AR 及計算機視覺的端到端應用解決方案。裝配工人佩戴晨星AR 眼鏡，可以自動識別線纜、根據(jù)線纜編號自動精準查找到對應連接器編號及孔位位置。這樣一個80孔的連接器端接，原先三個人兩個小時才能完成的工作量，現(xiàn)在一個人二十分鐘就能完成。目前該項目解決方案已應用于中國飛機制造線纜插接生產(chǎn)線上，正在向線纜生產(chǎn)廠商、連接器廠商，以及航天科技領域等推廣使用。

聯(lián)想還與行業(yè)合作伙伴一起，共同探索工業(yè)智能轉型。2020年由聯(lián)想集團與施耐德電氣、AWS、清華全球產(chǎn)業(yè)研究院等共同發(fā)起的“共創(chuàng)生態(tài)圈，共筑工業(yè)夢——綠色智能制造創(chuàng)贏計劃”正式啟動。此次“創(chuàng)贏計劃”將集生態(tài)圈之力，幫助具有智能制造技術創(chuàng)新潛力的中小企業(yè)，突破技術與商業(yè)壁壘，快速成長為優(yōu)質(zhì)的綠色智能制造工程和系統(tǒng)集成解決方案提供商，并加速提升整個綠色智能制造生態(tài)圈的智能化水平及創(chuàng)新能力。

聯(lián)想在智能制造的探索從未停止。從智能物聯(lián)網(wǎng)、智能基礎設施、到行業(yè)智能領域，聯(lián)想正在全面發(fā)力，每年投入100 億元用于研發(fā)新技術、新產(chǎn)品，研發(fā)投入在中國企業(yè)中穩(wěn)居前列，擁有的請近3 萬，其中已申請AI和5G 雙雙超過1000 件。未來三年內(nèi)，聯(lián)想將在深圳光明區(qū)投資20 億元建成一家燈塔工廠-- 聯(lián)想南方智能制造基地，聯(lián)想南方智能制造基地將作為“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的*，打造高度信息化及自動化的智能工廠生產(chǎn)模式。新基地將與聯(lián)想在武漢和合肥的兩大制造基地形成鐵三角，為中國智能制造加速。

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