1.出水帶有大量懸浮顆粒

原因：水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

解決辦法：均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。

2.出水堰臟且出水不均

原因：污泥粘附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

解決辦法：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。

3.污泥上浮

原因：污泥停留時(shí)間過長(zhǎng)。

解決辦法：保持及時(shí)排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。

在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對(duì)于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。

4.浮渣溢流

原因：浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時(shí)間長(zhǎng)。

解決辦法：維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。

5.污泥管道或設(shè)備堵塞

原因：二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。

解決辦法：設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。

6.刮泥機(jī)故障

原因：刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法：縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡??；及時(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。