4、系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應為系統(tǒng)以后的正常運行積累經驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。

各單元處理構筑物內的清理、防腐和設備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應清除全部構筑物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構筑物和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機調試、構筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調試和構筑物滲水測試應在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設備，輔助設備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設備供應商，安裝單位分別完成，并提交單機調試和構筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內容的校核，例如各轉刷的標高一致，并與堰門標高協(xié)調。污水處理廠相關人員應參與該項工作，并對單機調試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復核設計負荷時工藝流程的過水能力：復核設計負荷時工藝流程的過水能力是指復核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由于已通過單機調試，可以用污水進廠進行復核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應通知承包商進行改建，直至達到設計負荷。

系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調控能力以及檢驗設備間運行的協(xié)調性。在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應重點調試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

  階段

向氧化溝反應池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應池中，采用鼓風曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應池中水位達到設計運行水位(采用轉刷或轉碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣)，在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到Z大。

氧化溝水位達到設計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。當二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應通過觀察回流污泥情況進行調整，一般情況下污泥回流比，應控制在50~之間。

當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。

在生物處理池水位達到正常運行水位后應隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應調整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下：

a)進水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量；

b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c)當污水中營養(yǎng)物質豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的Z低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。