丹東市地埋式一體化污水處理設備品牌特惠

超濾膜是超濾設備的核心元件，Z早開發(fā)的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。

　　超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質和處理料液的性質來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個步驟

1、 配制清洗液

2、低流量輸入清洗液

　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠Z大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以 防止清洗液的稀釋

3、循環(huán)

　　當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4、浸泡

　　停止清洗泵的運行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延 長浸泡時間，如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

5、高流量水泵循環(huán)

　　高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請采用高于表1 所 規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件Z大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器Z大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖洗

　　預處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防 止沉淀，Z低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH 值變化，當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應超過20分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會 被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內的*遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須停機24 小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內取出一支膜元件， 進行單元件清洗效果試驗評估。

（一）、 指導思想 

為貫徹“安全*,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,確保單位、社會及人民生命財產(chǎn)的安全,預防重大環(huán)保事故發(fā)生,并能在事故發(fā)生后迅速有效控制處理,根據(jù)本廠污水處理工藝特點,本著“預防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮,分工責任”的原則,制定《污水處理系統(tǒng)應急預案》。

（二）、 編制說明 

該預案由應急小組組長宣布啟動,但發(fā)生以下情況,該預案自然啟動: 

1. 發(fā)現(xiàn)出水水質超標時 

2. 污水水量超過設計標準時 

3. 大面積、長時間停電時 

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