物料管理是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對本企業(yè)所需物料的采購、使用、儲備等行為進行計劃、組織和控制，由于物料管理處于極為基礎的地位，因而其重要性往往被絕大多數(shù)的企業(yè)決策者和高層管理者所忽視，因而出現(xiàn)種種因管理不善而出現(xiàn)問題。智邦為解決物料管理難題，特提出一系列解決方案，詳情如下：

料賬不準 生產(chǎn)成本無法控制

在生產(chǎn)制造過程中，難免會出現(xiàn)物料采購價格高或采購單丟失等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)成本高、月底對賬不準等現(xiàn)象發(fā)生。

為此智邦ERP系統(tǒng)對采購管理進行精細化控制，即可在多家供應商中詢價、比價選出性價比高的進行采購，同時可實時查看產(chǎn)品的預購、采購、質(zhì)檢、退貨、產(chǎn)品明細、洽淡進展、付款記錄、入庫記錄等信息，采購流程數(shù)據(jù)等透明。所有信息在系統(tǒng)中都有存檔，不再出現(xiàn)采購單丟失現(xiàn)象發(fā)生。從而提高企業(yè)采購效率，降低企業(yè)采購成本。

質(zhì)檢不嚴謹導致物料報廢多

工業(yè)倉庫管理過程中，進料質(zhì)檢把關不嚴、物料先入庫未能先出庫等細節(jié)做不好會造成物料不必要的報廢。但由于工業(yè)物料數(shù)量多，所有人為管理無法做到無誤。

為彌補人為管理不難題，智邦工業(yè)ERP系統(tǒng)設計來料質(zhì)檢及物料*先出功能。即通過采購來料質(zhì)檢策略的控制，在采購入庫時需進行物料質(zhì)檢才能入庫；入庫時添加入庫時間，出庫時可自動遵循*先出原則，避免因時間問題造成物料浪費產(chǎn)生。同時質(zhì)檢支持全檢和抽檢兩種，企業(yè)根據(jù)自己要求進行操作，如采購中供應商產(chǎn)品不合格率高將被載入系統(tǒng)，再次購買時系統(tǒng)會自動判斷排查。

物料呆滯率高增加經(jīng)營風險

物料呆滯率高的原因有很多，常見的有銷售預測、生產(chǎn)計劃、訂單管理之缺乏，庫存管理模式之錯誤等。有時銷售訂單已被撤銷，而生產(chǎn)部門沒有接到通知，直接下達了生產(chǎn)計劃，采購部門收到計劃*時間進行了采購，供料時卻是此單已取消，已購來的物料只能呆滯了。

為解決信息傳遞不及時問題智邦ERP系統(tǒng)開發(fā)使各部門業(yè)務數(shù)據(jù)實時協(xié)同功能，從客戶到銷售，從產(chǎn)品到渠道，從庫存到采購，從發(fā)貨到結(jié)算，從售前到售后，全程互聯(lián)互通，協(xié)同。即銷售訂單取消后各部門在*時間收到通知，庫存用料情況采購部門也可實時查看，線上線下庫存可快速集成，實現(xiàn)立體化倉庫作業(yè)模式，從而減少物料呆滯的發(fā)生。

庫存周轉(zhuǎn)率低導致庫存積壓嚴重

料賬不準、物料呆滯、廢料多等都是導致庫存積壓嚴重的原因，另外還有很重要的原因是很多企業(yè)沒有做好物料需求分析（MRP），即使部分企業(yè)做了，很多卻只能通過人工、手動、Excel等傳統(tǒng)落后的方式進行。

物料需求分析是將既定生產(chǎn)計劃與實際資源儲備進行對比、匹配、平衡的過程，分析結(jié)果與真況越接近，越有助于及時采購，降低庫存，提高產(chǎn)能和降本增效。為更好的幫助企業(yè)做好物料需求分析工作，智邦工業(yè)ERP系統(tǒng)推出物料需求分析功能?？蓪π枰a(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、完工日期等進行詳細規(guī)劃，需要的所有數(shù)據(jù)，由企業(yè)所選生產(chǎn)計劃自動關聯(lián)和匹配，無需任何東奔西跑或繁瑣操作，一鍵點擊“分析”，系統(tǒng)已經(jīng)幫你全部完成，讓物料需求分析工作不僅無誤還變得事半功倍。從此擺脫庫存積壓難題。

智邦以*的管理理念為企業(yè)的物料管理、庫存流通、成本控制等方面提供戰(zhàn)略性參考價值，在生產(chǎn)制造行業(yè)內(nèi)已成功實施上萬家企業(yè)，并且使很對企業(yè)擺脫物料管理難的問題，如有需要可到申請免費試用。