解析電磁流量計在調(diào)試期出現(xiàn)故障的原因
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在電磁流量計初始裝用調(diào)試時出現(xiàn)的故障,一經(jīng)改進排除,以后在相同條件下一般都不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有環(huán)境干擾、流體特性影響、安裝不妥三方面原因。
1.環(huán)境方面
主要是管道雜散電路干擾,空間電磁波干擾,大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量,但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道絕緣的措施??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護,但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。
2.流體方面
流體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量,惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時,由于氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時,若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異,在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動。低頻(50/16~50/6Hz)矩形波勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動。
電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。
3.管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點;流量傳感器后無背壓,液體徑直排入大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等原因。
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