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高爐爐頂柱塞閥液壓系統(tǒng)故障原因分析
*,加工精度達(dá)不到要求,材質(zhì)熱處理不過關(guān),從解體情況也發(fā)現(xiàn),插件闊芯磨損嚴(yán)重,閥芯錐面與閥套接觸面直徑增大。
第二,加工和裝配誤差原因可造成閥芯和閥套沿軸線方向配合間隙不等,產(chǎn)生不平衡的徑向液動(dòng)力,閥芯
移動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生很大的摩擦阻力, 使閥芯移動(dòng)困難。因此,在閥芯表面開有平衡槽,如果閥芯表面磨損,平衡槽會(huì)失去作用而造成閥芯故障。
第三,油封腐蝕老化,造成長度過長,換向時(shí)產(chǎn)生困油沖擊,也是不可忽視的原因。
第四,油品清潔度達(dá)不到要求,雜質(zhì)過多,堵塞小孔,滿足不了系統(tǒng)運(yùn)行要求,加速閥芯的磨損及系統(tǒng)的密封泄漏,堵塞系統(tǒng)控制油路的正常流通,影響整體系統(tǒng)的連鎖控制。
第五,內(nèi)于爐頂液壓系統(tǒng)管路過長,該差動(dòng)同路與現(xiàn)場使用工況不切合實(shí)際,存在一定設(shè)計(jì)缺陷,插裝閥閥芯卡死后不易取出,不易拆檢。
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