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高壓加氫裝置中常采用熱高分設備，具有工藝過程復雜，在高溫、高壓及臨氫狀態(tài)下操作，部分介質具有腐蝕性，且具有可燃易爆，裝置的運行周期長等特點，因此自控設備的選型應滿足工藝流程和操作的要求，并且嚴格符合防爆、防腐及控制要求。*，在工業(yè)自動控制過程中，調節(jié)閥起著至關重要的作用?？刂菩Ч暮脡模{節(jié)閥工作壽命的長短，主要取決于調節(jié)閥的選型是否合適。合適的選型可達到良好的控制效果并提高生產效率；同時還可為裝置的安全平穩(wěn)運行提供保障。該文結合惠州石化分公司400 kt／a基礎油加氫裝置的熱高分液位控制方案，針對熱高壓分離器底出口的嚴苛工況，重點介紹熱高分液位控制回路中調節(jié)閥在選型過程中遇到的問題，以及采取的相應措施。
1 熱高分液位控制方案
如圖1所示，熱高壓分離器液位設3套液位變送器，其中2套液位變送器可互為切換作為液位調節(jié)器輸入。為了確保裝置安全，熱高壓分離器至熱低壓分離器液位調節(jié)閥設雙套調節(jié)閥。3套液位變送器中2套變送器液位同時低低時自動聯(lián)鎖相應的電磁閥，電磁閥防空口打開，導致調節(jié)閥氣動輸入信號為零，聯(lián)鎖關閉相應調節(jié)閥，以達到防止高壓介質串入低壓系統(tǒng)的目的。聯(lián)鎖解除后液位調節(jié)閥要求能在較短的時間內由全關狀態(tài)迅速恢復到調節(jié)狀態(tài)，以防止出現(xiàn)液位上漲過高的現(xiàn)象。
2 嚴苛工況
熱高壓分離器底出口調節(jié)閥工況嚴苛，其閥出口溫度221℃ ，氣體汽化率為0．91％ ，氣體分子量為1O．5，氣體密度為3．88 kg／m ，液體密度為705．4 kg／m 。正常情況下閥出口汽化氣體流量為430 kg／h。熱高壓分離器底出口調節(jié)閥工況特點：a）高壓差；b）介質為精制反應器出口反應產物，具有黏稠易堵特點；c）介質中含有大量氣體，如H ，H S。

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