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高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。鋼套鋼保溫管

　　(1)高溫預(yù)制直埋保溫管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

　　(2)高溫預(yù)制直埋保溫管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

　　(3)高溫預(yù)制直埋保溫管保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

　　(4)滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管特點(diǎn)：

　　1 降低工程造價(jià)。

　　據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25%(采用玻璃鋼做保護(hù)層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護(hù)層)左右。高溫預(yù)制直埋保溫管

　　2 高溫預(yù)制直埋保溫管熱損耗低，節(jié)約能源。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管

　　其 導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0.013-0.03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為 0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保 護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道"穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于10%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

　　高 溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。 高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介 紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

　　4.高溫預(yù)制直埋保溫管占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。

　　直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管

　　5 安全。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管除中國外生產(chǎn)的高溫預(yù)制直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。高溫預(yù)制直埋保溫管

　　總之，高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。高溫預(yù)制直埋保溫管隨著這項(xiàng)*技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。

　　1、除銹、刷油工程

　　1)設(shè)備、管道表面積計(jì)算公式：

　　S=π×D×L

　　式中： π-------圓周率

　　D-------設(shè)備或管道直徑(m)

　　L--------設(shè)備或管道延長米

　　2、防腐蝕工程

　　1)管道、設(shè)備筒體表面積計(jì)算同公式(1)

　　2)閥門、彎頭、法蘭表面積計(jì)算公式：

　　①閥門表面積：

　　S=π×D×2.5×D×K×N

　　式中： D-------直徑(m)

　　K-------調(diào)整系數(shù)(1.05)

　　N-------閥門個(gè)數(shù)