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渦輪流量計的度是在參比條件(或稱標準工作條件)下確定的,渦輪流量計而言,參比條件一般包括:環(huán)境條件(環(huán)境溫度15-35度,相對濕度45%~75%,大氣壓力86kPa,~108kPa,無電場、磁場干擾,無震動);動力源條件(220V±10%或110V,50HZ±1,或24VDC);流體條件(當用流體標定時,標定管道為工業(yè)圓管,單相牛頓流體,充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布,無漩渦、無擾動,定常流。標定用流體通常是水、油、空氣,根據(jù)需要選用。在渦輪流量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然,渦輪流量計的實際工作條件通常不同于參比條件,由此會引起渦輪流量計的度改變。
渦輪流量計在使用過程中度下降,可能是因為介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者進入間隙內(nèi),使運動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負誤差,對流體的供方不利。流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。
流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負誤差,對流體的供方不利。渦輪流量計工作環(huán)境比較惡劣,例如,電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成渦輪流量計的示值誤差,誤差是正值也可能是負值,可能不明顯,也可能*失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應(yīng)措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
引一般它由傳感器和顯示儀兩部分組成,也可做成整體式。渦輪流量計引和容積式流量計、科里奧利質(zhì)量流量計稱為流量計中三類重復(fù)性、精度*的產(chǎn)品,作為類型流量計之一,其產(chǎn)品已發(fā)展為多品種、多系列批量生產(chǎn)的規(guī)模。
根據(jù)渦輪流量計原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗,建議在渦輪流量計安裝初期,在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,需要時與差壓計相連,在工作狀態(tài)下,記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系,如果這時一切正常,就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù)。比如,定期測量這個對比關(guān)系,若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小,則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時,可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨取下發(fā)信器,輸入一個已知信號,對照輸出值,即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除,可以換上新的。如果不是它的原因,則應(yīng)當把流量計從流程管線上卸下,進一步仔細檢查,對癥處理。對于比較臟污的流體或者有可能產(chǎn)生氣體的液體,在安裝流量計時,可以在它的上游加裝過濾器或消氣器、集氣器,加強日常維護工作,定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器里的氣體或雜物,確保流量計的正常運行。
渦輪流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感,用戶應(yīng)盡量滿足它的要求,以便保持出廠度。當流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時,可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化,對儀表讀數(shù)加以修正。
當流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標定流體的粘度相差較大時,應(yīng)根據(jù)我公司提供的粘度修正曲線進行修正。渦輪流量計對其上下游的直管段長度有一定要求,應(yīng)設(shè)法滿足,特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量,若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量,還需要進行密度補償。
有些問題通過自身的反應(yīng)就可以體現(xiàn)出來,有時只要我們細心一點就可以避免很多問題的發(fā)生。以上的內(nèi)容希望能給大家提供幫助,更好的利用電磁流量計。
所以說在運行前做好準備是有必要的,事前的準備工作做好有利于以后的測量。所謂磨刀不誤砍柴功。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣的話,歡迎您到我們公司選購產(chǎn)品。
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