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1概述
　　
　　快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置可解決電動(dòng)截止蝶閥與止回閥不能快關(guān)（>1s）所造成的汽輪機(jī)超速問題。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)事故時(shí)，快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置能快速驅(qū)動(dòng)閥門關(guān)閉，有效防止汽輪機(jī)尾部蒸汽與冷凝水倒灌，瞬間切斷管路保護(hù)汽輪機(jī)。由此可知快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置是屬于安全設(shè)備裝置，保證其自身正常運(yùn)轉(zhuǎn)顯得非常必要，正確的維護(hù)與維修方法是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要的條件，下面就介紹快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的維護(hù)方法與維修要點(diǎn)。
　　
　　2維護(hù)方法
　　
　　快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要日常的維護(hù)保養(yǎng)，如果不注意設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置容易發(fā)生故障。操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察液壓系統(tǒng)壓力、噪聲、振動(dòng)、油溫、油位、電壓、行程開關(guān)和泄漏等事項(xiàng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。適宜的維護(hù)方法可以減少快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的故障，延長(zhǎng)快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命，快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)的方法主要有以下方面。
　　
　　（1）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置在安裝完成后，在給油箱加油的時(shí)候，一定要按照說明書給定的牌號(hào)加油，若要用其他的油品替代一定要經(jīng)過廠家的確認(rèn)才可以更改，新的油品也要經(jīng)過過濾才能進(jìn)入油箱，要求系統(tǒng)油液的污染度等級(jí)達(dá)到NAS8以上。
　　
　?。?）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置在安裝完成后初次運(yùn)行時(shí)，要確認(rèn)電機(jī)的方向是否正確?？梢酝ㄟ^點(diǎn)動(dòng)電機(jī)來判斷，如果方向與說明書要求的方向不一致，則要更改接線。在未確認(rèn)電機(jī)方向正確之前，請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間的開動(dòng)電機(jī)，以免損壞油泵。
　　
　?。?）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置在安裝完成后初次運(yùn)行前，應(yīng)把溢流閥*松開，然后慢慢把壓力往上調(diào)，以1MPa遞增為宜，并在每個(gè)壓力段運(yùn)行5min，確認(rèn)無異常后再往上調(diào)，直到達(dá)到說明書的要求壓力為止。壓力試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)排除。排除故障必須在泄壓后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。
　　
　?。?）不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表，無壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓。壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動(dòng)。要定期檢查壓力表是否正確可靠。
　　
　?。?）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置在安裝完成后初次運(yùn)行前，要把蓄能器內(nèi)氣體壓力用氮?dú)獬渲琳f明書要求的壓力，切不可用氧氣來替代，否則會(huì)造成重大事故。設(shè)備在運(yùn)輸?shù)倪^程中不允許蓄能器帶壓，這樣容易發(fā)生爆炸。
　　
　?。?）應(yīng)定期（一個(gè)月）檢查油箱液位高度。*次加油建議加至滿液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下油位要求在液位計(jì)1/2以上高度位置，低于液位計(jì)1/3高度時(shí)必須加油，帶有“液位低”控制保護(hù)時(shí)，在液位過低時(shí)油源系統(tǒng)會(huì)停止工作，直到加油至要求刻度時(shí)，系統(tǒng)才能重新啟動(dòng)。
　　
　?。?）起初應(yīng)定期（一個(gè)月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，低于說明書要求充氣壓力10%時(shí)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?，使氮?dú)鈮毫_(dá)到說明書要求的壓力。半年后，可一季度檢查一次蓄能器內(nèi)氣體壓力。
　　
　　（8）在快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意油質(zhì)的變化狀況，應(yīng)定期（每季度）取樣化驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求，及時(shí)進(jìn)行凈化處理或更換新油液，要求系統(tǒng)油液的污染度等級(jí)保持NAS8以上。
　　
　　（9）經(jīng)常檢查快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置電源的電壓，電源電壓波動(dòng)范圍在額定電壓的±10%內(nèi)。特別注意電磁閥的供電電壓，其供電電壓偏差范圍在額定電壓的±10%內(nèi)，以確保電磁閥能夠正常動(dòng)作。
　　
　?。?0）經(jīng)常檢查快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置各個(gè)過濾器。發(fā)現(xiàn)油液污染報(bào)警時(shí)，及時(shí)更換過濾器的濾芯。若發(fā)現(xiàn)濾芯有嚴(yán)重?fù)p壞的情況，必須更換或過濾油箱油液。
　　
　　（11）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置投入運(yùn)行后，需經(jīng)常到本地觀察裝置的運(yùn)行情況，若有故障指示、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，做到及時(shí)處理。
　　
　　（12）按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的工作壓力與工作速度。壓力閥、調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固，防止松動(dòng)。
　　
　　（13）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置要注意防濕、防松、防腐、防塵和防撞擊等。
　　
　　（14）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置油液工作溫度不得超過55℃，若油液工作溫度超過55℃必須查出原因給以解決。
　　
　　（15）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置的高壓軟管和密封件要定期更換（一般為2a）。
　　
　?。?6）經(jīng)常檢查壓力繼電器和行程開關(guān)的動(dòng)作是否正常，若不正常要及時(shí)更換。
　　
　　3維修要點(diǎn)
　　
　　快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置一旦出現(xiàn)故障，要及時(shí)維修，在維修時(shí)要注意如下幾點(diǎn)。
　　
　?。?）快關(guān)蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)要根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖認(rèn)真分析，找出故障點(diǎn)，確定維修的方法。
　　
　　（2）對(duì)液壓元件或管路或密封件進(jìn)行更換時(shí)，應(yīng)將蓄能器的壓力油泄放，以免出現(xiàn)噴油或傷人的事故。
　　
　?。?）對(duì)電氣元件進(jìn)行更換時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，以免出現(xiàn)觸電的事故。
　　
　?。?）若需要更換液壓元件和電氣元件，應(yīng)核對(duì)型號(hào)，查明元件保管時(shí)間及保管環(huán)境，應(yīng)注意元件內(nèi)部的老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換并進(jìn)行性能測(cè)試。
　　
　　（5）若需要對(duì)螺紋插裝閥進(jìn)行維修，拆卸前要了解其原理和結(jié)構(gòu)，拆卸時(shí)要使用合適的開口套在三爪卡盤上旋開，裝配時(shí)也要使用合適的開口套在三爪卡盤上旋緊，裝配時(shí)螺紋處還要使用中強(qiáng)度可拆卸螺紋鎖固劑。
　　
　?。?）若需要對(duì)二通插裝閥進(jìn)行更換，拆卸閥套時(shí)要使用的工具，否則很難拆卸的。在裝配二通插裝閥時(shí)，要涂上潤(rùn)滑油，用螺釘和蓋板慢慢壓入，切勿敲擊打入。
　　
　?。?）維修時(shí)要檢查液壓元件所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合液壓閥制造廠的規(guī)定。
　　
　　（8）若需要更換液壓泵，在安裝液壓泵時(shí)，要保證液壓泵與電動(dòng)機(jī)兩軸之間的同軸度允差、平行度允差符合規(guī)定，或者不大于泵與電動(dòng)機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度和平行度要求。要把進(jìn)出油管擰緊，確保無泄漏。