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      電磁流量計(jì)在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測(cè)流體多具有腐蝕性和磨耗性。電磁流量計(jì)一直以穩(wěn)定性比較高而備受用戶(hù)青睞， 它很少發(fā)生故障，但由于環(huán)境條件的變化或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工況條件所限，電磁流量計(jì)發(fā)生的故障多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。 如何加以解決或避免， 日常檢查就顯得尤為重要了，日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計(jì)是在受控狀態(tài)下運(yùn)行。日常檢查的方式一般有在線(xiàn)檢查和離線(xiàn)檢查兩種，主要是驗(yàn)證電磁流量計(jì)的流量測(cè)量值是否符合并保持預(yù)期的計(jì)量要求。

 檢查內(nèi)容：

檢查電磁流量計(jì)，除零點(diǎn)檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開(kāi)進(jìn)行。

1、連接電纜檢查：

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是檢查信號(hào)線(xiàn)與勵(lì)磁線(xiàn)各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

 2、整機(jī)零點(diǎn)檢查：

整機(jī)零點(diǎn)檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測(cè)量管充滿(mǎn)液體且無(wú)流動(dòng)，這在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件而放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實(shí)際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很??；如果其值大于滿(mǎn)量程的5% 就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計(jì)整機(jī)的零點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器單獨(dú)的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5% 的零點(diǎn)差異值有許多情況是用戶(hù)在管道閥門(mén)關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調(diào)零操作所致。

  3、轉(zhuǎn)換器檢查：

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計(jì)型號(hào)相匹配的模擬信號(hào)器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘?hào)進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點(diǎn)檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵(lì)磁電流測(cè)量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項(xiàng)目要與上一次檢查值(或出廠值)進(jìn)行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計(jì)量要求。

4、重點(diǎn)是流量傳感器檢查：

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是：通過(guò)對(duì)勵(lì)磁線(xiàn)圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測(cè)得的勵(lì)磁電流以間接評(píng)價(jià)磁場(chǎng)強(qiáng)度是否變化；測(cè)量電極接液電阻以評(píng)估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評(píng)估是否會(huì)引入干擾。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線(xiàn)則可觀察和測(cè)量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。

 (1) 檢查勵(lì)磁線(xiàn)圈絕緣電阻：

勵(lì)磁線(xiàn)圈及其接線(xiàn)端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)這一干擾信號(hào)超過(guò)轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺(jué)。除IP68無(wú)接線(xiàn)端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線(xiàn)端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

 (2) 測(cè)量勵(lì)磁線(xiàn)圈銅電阻：

用高度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線(xiàn)圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線(xiàn)圈是否導(dǎo)通良好和無(wú) 短路現(xiàn)象。

(3) 檢查電極接液電阻：

流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。

電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測(cè)量管充滿(mǎn)液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。

測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

(4) 檢查信號(hào)電路絕緣和勵(lì)磁電路/信號(hào)電路之間絕緣：

該項(xiàng)檢查目的是評(píng)估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號(hào)電路時(shí)，信號(hào)線(xiàn)要臨時(shí)與電極脫開(kāi)。引起絕緣下降原因有接線(xiàn)盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等。

(5) 測(cè)量電極/液體間極化電壓：

測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。

(6) 檢查電極絕緣電阻和襯里狀況：

該項(xiàng)檢查對(duì)小口徑儀表要從管線(xiàn)卸下，對(duì)大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可)；若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。

江蘇金湖大華自動(dòng)化儀表有限公司的電磁流量計(jì)產(chǎn)品有：插入式電磁流量計(jì)、分體式電磁流量計(jì)、一體式電磁流量計(jì)、防腐型電磁流量計(jì)等。