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耐磨鑄鋼內(nèi)在質(zhì)量與鋼液純凈度有很大關(guān)系，鋼液中非金屬夾雜物可導(dǎo)致產(chǎn)品性能惡化，內(nèi)在品質(zhì)下降，同時(shí)非金屬夾雜物有助于氣孔的形成，降低鑄件的致密度。國(guó)內(nèi)絕大數(shù)企業(yè)的耐磨鑄鋼普遍采用普通感應(yīng)爐在大氣環(huán)境下熔煉，易產(chǎn)生多種夾雜物，髓海鑄鋼的力學(xué)性能和耐磨性能。有人開發(fā)了鋼包底部安裝透氣塞吹入氬氣工藝，通過陶瓷透氣塞向鋼液中吹入氬氣可凈化鋼液，透氣塞裝在鋼包底部。目前國(guó)內(nèi)還有部分企業(yè)在耐磨鑄鋼冶煉后期，直接向爐內(nèi)吹氬，也有一定的效果。研究發(fā)現(xiàn)，吹氬除能攪動(dòng)鋼液外，由于氬氣泡小而分散，除具有出其作用，從而可減少氣體和夾雜物含量。另外，鋼液吹氬凈化處理時(shí)，氬氣流量過小，則鋼液中殘留的氣體和夾雜物多，但壓氣流量過大，鋼包頂部的鋼液翻騰，反而卷入氣體，污染鋼液。吹氬時(shí)間過短，鋼液中的夾雜物和氣體殘留量多，吹氬時(shí)間過長(zhǎng)后，鋼液降溫過多，不利于隨后的鑄件澆注。氬氣壓力小于5Mpa時(shí)，鋼液中殘留的氣體和夾雜物多，氬氣壓力超過20Ppa后，氬氣對(duì)鋼液的攪拌加劇，易卷入氣體和鋼包頂部富集的夾雜物，污染鋼液。選擇氬氣流量為10-20L/min，氬氣壓力為5~20Mpa，吹氬時(shí)間為4~10min，吹氬后鋼液的靜置時(shí)間為3~10min的吹氬凈化處理工藝，鋼液凈化效果好。

NHW3000D型電腦紅外多元素分析儀可檢測(cè)耐磨鑄鋼中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V W Nb RE Mg Al 等元素含量。

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2015年02月4日