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為了提高球磨機(jī)的生產(chǎn)效率，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益，許多礦山選礦廠對破碎作業(yè)投入極大關(guān)注，以便更好地控制碎 礦系統(tǒng)的產(chǎn)品合格率，降低進(jìn)入球磨機(jī)的產(chǎn)品粒度，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨，以碎代磨”的目的。云南某金礦選礦廠zui初設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模只有100 t /d，在原有廠房不變的有限空間里已進(jìn)行過多次改造，2011 年其生產(chǎn)能力已達(dá)到400 t /d，與同類型設(shè)備( 球磨機(jī)型號(hào)MQG2130) 的礦山相比，已處于較高的生產(chǎn)管理水平。2011 年底，面對礦山資源匱乏、入選原礦品位下降、金價(jià)波動(dòng)、原材料價(jià)格上漲的嚴(yán)峻形勢，該企業(yè)希望在選礦廠整體未做較大改動(dòng)的前提下，通過少量的資金投入，對 破碎工藝流程作進(jìn)一步的技術(shù)改造，以達(dá)到再次降低破碎產(chǎn)品粒度，提高磨礦處理能力，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

         1 原礦性質(zhì)
         金礦石按構(gòu)成礦石的巖性及結(jié)構(gòu)構(gòu)造不同，可劃分為角礫熔巖型礦石、流紋斑巖型礦石、角礫巖型礦石和裂隙充填型礦石。其中，以角礫熔巖礦石硬度zui高，其普氏 硬度系數(shù)達(dá)到16．4，礦石密度2．65～2．70 t/m3。該礦石類型屬少硫化物型金礦石。脈石礦物以石英、電氣石為主; 金屬礦物以黃鐵礦為主，次為輝銅礦、銅藍(lán)、黃銅礦和微量磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦和硫鹽類礦物等。原生礦石中自然金顆粒絕大多數(shù)屬于細(xì)—中粒級( 0．02～0．07 mm)，個(gè)別達(dá)粗粒級( 0．07～0．3 mm) ，均屬可見金。它們呈包裹金、晶隙金、裂隙金等3 種形式存在，其中包裹金粒度細(xì)小，而晶隙和裂隙金粒度相對較大，易于解離回收。
 
         2 原破碎工藝流程及存在問題
         2． 1 原破碎工藝流程
        原破碎工藝流程為兩段一閉路流程，見圖1。該金礦選礦廠原設(shè)計(jì)處理規(guī)模100 t /d，zui終破碎粒度－16mm。主要設(shè)備有粗碎PEF400×600顎式破碎1臺(tái)，細(xì)碎PYZ900圓錐破碎機(jī)1 臺(tái)，SZZ1225 振動(dòng)篩1 臺(tái)，運(yùn)輸皮帶4 條。存在問題: PEF400 × 600 顎式破碎機(jī)在處理金礦礦石時(shí)，由于受力大，大軸容易受到破壞，設(shè)備故障多; PYZ900 圓錐破碎機(jī)，因礦石硬度大及給礦粒度難以保證，燒銅套等事故頻發(fā)，而且拆裝時(shí)靠人工盤車，zui長半個(gè)月需更換動(dòng)定錐一套，維修及排礦口調(diào)整時(shí)比較困難和費(fèi) 時(shí)，屬淘汰設(shè)備。
 
 

 
           2.2 兩段半一閉路破碎工藝流程
           2005 年，根據(jù)現(xiàn)場配置條件，進(jìn)行了*次破碎工藝流程改造。在圓錐破碎機(jī)與振動(dòng)篩之間增加了1 臺(tái)PEX150×750 細(xì)碎顎式破碎機(jī)，構(gòu)成了兩段半一閉路碎礦工藝流程，見圖2。

           一次流程改造后，zui終破碎粒度－14mm，選礦廠處理能力200t/d。主要設(shè)備有粗碎PEF400×600顎式破碎機(jī)1 臺(tái)，細(xì)碎PYZ900 圓錐破碎機(jī)1 臺(tái)，細(xì)碎PEX150×750 顎式破碎機(jī)1 臺(tái)，SZZ1225 振動(dòng)篩1臺(tái)，運(yùn)輸皮帶4 條。存在問題: 顎式破碎機(jī)PEX150×750 安裝在振動(dòng)篩漏斗下方，目的是控制圓錐破碎機(jī)的給礦粒度在40 mm 以下，以便減小排礦粒度。但在實(shí)踐中，由于3 臺(tái)破碎設(shè)備處理能力不配套，致使礦石經(jīng)常溢出PEX150×750 破碎腔或因負(fù)荷太大被礦石卡死; 另外，由于缺少檢修場地，安裝空間高度不夠等原因，檢修及更換襯板相當(dāng)困難，無法保證設(shè)備正常運(yùn)行。
 
          2.3 三段一閉路破碎工藝流程
           2010 年，該金礦選礦廠進(jìn)行了第二次改造。采用諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)替代PEF400×600 顎式破碎機(jī)，將單層振動(dòng)篩換成雙層振動(dòng)篩，增加一條5m 長的運(yùn)輸皮帶，篩分中間產(chǎn)物采用美卓GP100 破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備，經(jīng)開路破碎后進(jìn)入粉礦倉。另外，在巍立WLC1000圓錐破碎機(jī)給礦皮帶漏斗口安裝了一個(gè)自制的條形篩，篩面+ 60 mm 的礦石通過溜礦槽返回粗碎作業(yè)，較好地限制了多靈WLC1000圓錐破碎機(jī)的給礦粒度，起到保護(hù)圓磨的作用。其工藝礦流程見圖3。

            在此之前，曾嘗試使用PE500×750 顎式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備，用錘式破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的實(shí)踐。其結(jié)果表明，PE500×750 顎式破碎機(jī)同樣難以適應(yīng)金礦的特硬礦石。錘式破碎機(jī)雖然可以取得較好的破碎效果，但因礦石含泥量大、潮濕，運(yùn)行半小時(shí)后，破碎腔便被礦泥堵塞，無法進(jìn)礦， 而且錘子磨損快，消耗量大，需頻繁更換，難以應(yīng)用。二次改造后，zui終破碎粒度－12 mm，該選礦廠處理能力400 t /d。主要設(shè)備有粗碎諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)1 臺(tái)，中碎多靈WLC1000 圓錐破碎 機(jī)1 臺(tái)，細(xì)碎為美卓GP100 圓錐破碎機(jī)1 臺(tái)，2SZZ1225振動(dòng)篩1 臺(tái)，自制棒條篩1 臺(tái)，運(yùn)輸皮帶5 條。存在問題: 三段一閉路工藝流程存在zui終破碎產(chǎn)品無檢查篩分控制的缺點(diǎn)，有1 /3 以上的破碎產(chǎn)品粒度達(dá)不到工藝要求; 美卓GP100 圓錐破碎機(jī)在處理該特硬礦石(礦石試驗(yàn)為單軸抗壓強(qiáng)度185～207 MPa，標(biāo)準(zhǔn)試件)時(shí)，因受力過大，其過載自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作頻繁，設(shè)備故障多，加上備件消大，生產(chǎn)成本高，未能達(dá)到預(yù)期的效果。
 
             3 技術(shù)改造方案的選擇
             3．1 技術(shù)改造依據(jù)
            1)2010 年針對破碎段的技術(shù)改造后的實(shí)踐證明，諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)從設(shè)計(jì)、配置、材質(zhì)、裝配、操作、維護(hù)等方面看，做到了安全、方便、、盡善盡美，在該金礦的應(yīng)用非常成功。但新增的美卓GP100 圓錐破碎機(jī)卻未能達(dá)到預(yù)期的效果，必須更換。
 
            2) 經(jīng)過歷年使用各種圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐證明: 2010年技術(shù)改造采用的上海巍立WLC1000圓錐破碎機(jī)經(jīng)改造后相對適應(yīng)處理該金礦礦石硬度大、韌性高的特性，其功率大、破碎力強(qiáng)、故障少，通過液壓 裝置調(diào)節(jié)排礦口，操作方便，破碎效果較為理想。
 
            3． 2 技術(shù)改造原則
            1) 根據(jù)礦山實(shí)際情況和生產(chǎn)實(shí)踐，對現(xiàn)有設(shè)施整改、完善，調(diào)整工藝參數(shù); 更換采用*的新設(shè)備，力求符合企業(yè)實(shí)際，安全實(shí)用，運(yùn)行可靠及經(jīng)濟(jì)合理。技術(shù)改造后，工藝力求操作簡單、管理方便。
2) 充分利用原有廠房及有限場地，在改造的同時(shí)盡量減少影響生產(chǎn)的時(shí)間，把損失降到zui低，即做到技術(shù)改造不影響生產(chǎn)。
 
            3． 3 工藝流程技術(shù)改造
            原則上基本利用原有設(shè)備及系統(tǒng)，僅增加2 條循環(huán)皮帶，將三段一閉路改為三段兩閉路破碎工藝流程; 同時(shí)，采用上海巍立WLF1000圓錐破碎機(jī)替換美卓GP100 圓錐破碎機(jī)，并對雙層振動(dòng)篩上層篩孔的尺寸進(jìn)行調(diào)整，由原來的25 mm 調(diào)整為30 mm，并使用了壽命更長的聚氨酯篩網(wǎng)。技術(shù)改造后的破碎工藝流程見圖4。
 
            改造后，zui終破碎粒度－ 10 mm，選礦廠處理能力500 t /d。主要設(shè)備有粗碎諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)1 臺(tái)，中碎上海巍立WLC1000 圓錐破碎機(jī)1 臺(tái)，細(xì)碎上海巍立WLF1000圓錐破碎機(jī)1 臺(tái)，2SZZ 1225振動(dòng)篩1 臺(tái)，自制棒條篩1 臺(tái)，運(yùn)輸皮帶共7 條。
 
            4 技術(shù)改造效果
            2013 年12月，總投入資金150 萬元，經(jīng)過一個(gè)月的攻關(guān)改造，三段兩閉路破碎工藝流程順利完成，產(chǎn)品粒度由原來的－12mm 降到－10mm，在破碎運(yùn)行時(shí)間不變的情況下，球磨機(jī)實(shí)際處理能力比原來增加了25 %，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，效果良好。

            細(xì)碎采用WLF1000圓錐破碎機(jī)， 分擔(dān)了中碎設(shè)備的一部分負(fù)荷，使中碎WLC1000 圓錐破碎機(jī)故障率大幅下降，整個(gè)流程負(fù)荷均勻，破碎比分配合理，全廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3．2 %。破碎系統(tǒng)技術(shù)改造完成后，雖然破碎新增裝機(jī)容量82．5 kW，動(dòng)力消耗增加了2 kW·h /t，但因選礦廠處理量增加了100 t /d，其總動(dòng)力消耗整體下降了3．5 kW·h /t，僅動(dòng)力一項(xiàng)每年可降低成本45 余萬元。因技術(shù)改造增加了處理能力，選冶綜合成本年下降110 余萬元，年新增黃金產(chǎn)量36 kg，新增產(chǎn)值1000 多萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。