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一、水泵的安裝
*:安裝準(zhǔn)備工作
1.檢查工具和起重機(jī)械,并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2.檢查水泵和電機(jī),確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
第二:水泵按裝順序
1.泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。
2.按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3.泵的安裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,在吸入管路裝上控制閥門。
4.泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。
5.泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,否則,以三相異步電動機(jī)為動力時,只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
6.水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓的螺母,zui后再檢查一下整臺機(jī)組的水平度,稍有不平時,可用斜鐵找平。
7.整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時,都已裝好電機(jī);找平底座時,可不必卸下水泵和電機(jī)。
第三:水泵裝配
填料密封按裝時應(yīng)注意:
1.軸套外圓跳動不大于0.05mm。
2.填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。
3.填料放入填料腔內(nèi),每圈填料的搭接處錯開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊
泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機(jī)械密封時應(yīng)注意幾點(diǎn):
1.橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象,如有則必須更換。
2.動、靜環(huán)表面保持清潔并涂少量機(jī)油。
第四:水泵拆卸
1.從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。
2.松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。
3.拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
4.拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
5.取出軸封體和密封部分,將機(jī)械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
6.擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機(jī)。
7.松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)
1.檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵,試看泵是否靈活。
2.泵在工作*個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
3.如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
4.泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
5.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
6.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
7.點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
8.泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
9.泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
10.開動電機(jī),當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
11.盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。
12.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
13.擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)
14.泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過80C 。
15.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
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