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隨著我國現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設的穩(wěn)步推進，對烤煙烘烤設備提出了更高要求。作為國家局重點推廣的新型密集烤房經(jīng)過近幾年不斷的完善和提高，表現(xiàn)出了明顯的烘烤優(yōu)勢，具有裝煙容量大、強制通風、熱風循環(huán)、操控簡便、節(jié)能省工、宜于配備自控設備、自動化程度較高等特點，較好地滿足了現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展的要求。
    但密集烤房在推廣應用過程中也存在一些實際問題，影響了密集烘烤優(yōu)勢的發(fā)揮。下面從烤房及設備、烘烤技術(shù)和烘烤管理等方面加以分析研究，以提高密集烘烤效果和煙葉烘烤質(zhì)量，滿足中式卷煙對煙葉原料的需求。
    一、當前密集烤房應用中存在的問題及原因分析
    （一）烤房及設備方面
    1、烤房整體密封性較差，影響烘烤保溫效果
    密集烤房在使用1-2年后，往往出現(xiàn)墻體脫落、漏雨、裝煙門及加熱室門變型等情況，易導致保溫性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有二，一個是烤房在建設過程中對建造質(zhì)量把關不嚴，未做保溫防滲處理，另一個是使用過程中不注意保護，烤后維護管理不到位。
    2、觀察窗安裝不合理，容易形成“短路”風道
    觀察窗在安裝過程中，與內(nèi)墻之間的空隙較大，烘烤中通過此處的高溫熱氣流將形成“短路”通道，遇到阻力較小，易造成高溫低濕環(huán)境，判別煙葉變化易發(fā)生較大誤差，掛在此處的烤煙溫濕度計顯示的溫濕度也往往與烤房內(nèi)煙葉間的實際溫濕度差別較大，不能如實反映煙葉烘烤的溫度和濕度。因此，觀察窗應采用雙層無色透明玻璃制作，安裝時四周密封，盡量靠近烤房內(nèi)墻，不留或少留空隙，并安裝遮陽板。
    3、加熱設備換熱效率較低，熱能利用率不高
    加熱設備在使用1-2年后，由于積灰清理困難或設備管理不到位，造成加熱系統(tǒng)換熱效率降低，熱能利用率不高，造成燃料浪費。
    應加大加熱設備的管理和維護力度，及時清除積灰，提高設備換熱效率。同時，對使用多年的陳舊加熱設備壓加強維護保養(yǎng)，延長使用壽命，對確實難以維護繼續(xù)使用的，要采取措施進行設備的更換，保證烘烤供熱效率。
    4、自控設備利用率不高
    近年來，伴隨著密集烤房的推廣應用，基本全部配備了烤煙溫濕度自控儀，以提高烘烤的自動化控制水平。但在實際烘烤應用中，使用效率并不高，使用效果并不好，分析原因如下：一是使用方法不當，控制效果不理想；二是烘烤人員對新事物不認識，接受能力差，不愿使用；三是自控儀自控性能還有待完善和提高；四是對設備使用培訓還需進一步加強。
    （二）烘烤技術(shù)方面
    1、烘烤標準要求不高，烤熟烤香意識不強
    目前，大部分煙農(nóng)對烘烤質(zhì)量標準要求不高，只要能夠烤黃、烤干即可，片面追求煙葉外觀質(zhì)量，忽視了煙葉內(nèi)在質(zhì)量的提高，導致煙葉香氣質(zhì)變差，香氣量不足，煙葉特色不突出。分析原因主要是煙農(nóng)沒有樹立正確的烘烤成熟度觀念、質(zhì)量意識和市場競爭意識，過分追求煙葉外觀質(zhì)量和經(jīng)濟效益；同時缺乏適度的收購政策引導。
    2、燒火隨意性較大，烘烤溫濕度控制不嚴
    烘烤過程中司爐人員對火爐特點和燃料燃燒特性了解不夠，燒火技術(shù)不過關，不能根據(jù)鮮煙素質(zhì)、烘烤工藝、天氣狀況、火爐特點和燃燒情況靈活調(diào)節(jié)火爐燃燒強度，導致烘烤溫度控制精度不夠，該升溫時溫度升不上去，該穩(wěn)溫時溫度控不住，燒火隨意性較大，烘烤溫度忽高忽低，嚴重影響了煙葉烘烤工藝的準確執(zhí)行和煙葉烘烤質(zhì)量。
    3、鮮煙分類、裝爐配炕不合理
    目前大多數(shù)密集烤房以煙桿綁煙為主，在綁煙過程中不能進行很好的鮮煙分類，且由于每朵綁煙數(shù)量較多，每朵3－4片，在葉片較大、數(shù)量較多、煙葉含水量較大的情況下，烘烤中往往出現(xiàn)每桿煙葉內(nèi)層與外層變黃脫水不一致、軟打筒時葉片相互包裹的現(xiàn)象，使煙葉受熱不均衡，影響煙葉烘烤的均勻性和一致性，出現(xiàn)常見的花花桿、花花爐現(xiàn)象。
    4、鮮煙素質(zhì)把握不嚴，密集烘烤工藝應用缺乏靈活性
    部分烘烤人員由于技術(shù)水平的限制，不能準確判斷鮮煙素質(zhì)，制定出科學合理的烘烤技術(shù)方案，往往導致水分大、干旱等非正常栽培條件下生長的煙葉烘烤調(diào)制失當，造成不必要的烘烤損失。
    5、關鍵烘烤技術(shù)掌握不嚴，影響烘烤工藝的實施
    主要表現(xiàn)在：一是低溫烘烤時間過長，尤其延長了38℃以下煙葉穩(wěn)溫變黃時間，使煙葉不能在適宜的溫濕度條件下實現(xiàn)變黃脫水，影響煙葉化學成分的協(xié)調(diào)性和可用性；二是重視煙葉變黃，忽視煙葉脫水，過分依賴密集烤房較強的排濕能力，使煙葉在變黃階段達不到應有的失水程度，易導致煙葉變黃失水不協(xié)調(diào)，尤其在烘烤下部煙葉和水分大的煙葉時，往往烤后雜色煙比例較高；三是重視干球溫度控制，忽視濕球溫度，尤其變黃前期只注重干球溫度，在烘烤水分較大且裝煙密度過大或變黃失水不足的情況下，往往增加煙葉的定色難度；四是定色階段升溫過快，濕度過低，急于干片定色，容易造成煙葉青把、青筋或葉片浮青現(xiàn)象，難以達到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持續(xù)時間過短，煙葉致香物質(zhì)形成不足；干筋后期68℃～70℃持續(xù)時間過長，容易造成香氣物質(zhì)逸失，降低煙葉品質(zhì)。
    （三）烘烤管理方面
    隨著煙葉種植規(guī)模和烘烤工場的不斷發(fā)展，對烘烤管理提出了較高要求。實際烘烤過程中管理方面暴露出的問題，已直接影響到了煙葉烘烤的整體水平和植煙效益。主要表現(xiàn)在沒有制定系統(tǒng)的烘烤技術(shù)方案；烘烤前期工作準備不足；煙葉在采收、綁（夾）煙、裝爐和點火烘烤等環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)性差，缺乏相應的質(zhì)量監(jiān)督措施；烘烤人員技術(shù)培訓不到位，缺乏系統(tǒng)的密集烘烤技術(shù)支撐，有些還停留在憑感覺烤煙的層面上，技術(shù)水平差異較大，同時烘烤人員責任心不強，工作缺乏積極性和主動性，沒有建立完善的烘烤交接班制度和工作責任制度等。
    二、對策
    （一）烘烤設備
    增強設備養(yǎng)護意識，采取合理的養(yǎng)護措施，提高烤房保溫保濕性能和供熱能力。
    一是對烤房密封性和保溫性進行全面檢查和改進，確保加熱室門、維修門、裝煙門密封嚴密，確保墻體嚴密不透氣，減少墻體傳導散熱，對房頂增加保溫層和防滲層，提高保溫效果和防雨防滲能力，可在烤房內(nèi)地面鋪設保溫材料，減少地面熱量傳導損失，或者增設地面散熱系統(tǒng)，提高保溫和烘烤性能；
    二是做好火爐維護，確保火爐不漏煙、不漏氣，升溫靈敏，控溫準確，確保加熱設備連接嚴密，整體密封性良好；
    三是確保進風門、排濕口控制靈活，運行正常。
    （二）優(yōu)化配套密集烘烤技術(shù)
    1、牢固樹立質(zhì)量意識，市場意識
    廣泛開展質(zhì)量意識教育，特別是行業(yè)內(nèi)人員教育。加快培養(yǎng)煙農(nóng)的烘烤成熟度意識和市場競爭意識，發(fā)揮煙葉收購的價格杠桿作用，從思想上*解決煙葉烤熟烤香問題。
    2、嚴把燃料質(zhì)量關，提高燒火操作技術(shù)水平
    目前，密集烤房熱源主要采用燃煤供熱，燃料包括型煤和散煤。型煤主要是煤球，應選擇發(fā)熱值高，燃透率好，耐燒的煤球。散煤使用發(fā)熱值高，雜質(zhì)少的無煙塊煤。司爐人員要掌握燒火技術(shù)要領，能夠根據(jù)燃料的燃燒特性摸清燃燒規(guī)律，根據(jù)不同烘烤目標溫度對熱量的需求，準確把握加煤時間和加煤量，提高燃料燃燒效率和燃透率。選擇責任心強的烘烤技術(shù)人員，準確把握火爐特點、燃煤特性及燒火操作技術(shù)要點，提高煙葉烘烤過程中對溫濕度的控制。
    2、增加裝煙密度，提高烤房利用效率
    由于受煙葉夾持設備等因素的影響，密集烤房裝煙密度較小，往往達不到每座60～70擔煙葉烘烤能力的目標，而烤房配套的供熱設備和通風排濕設備性能設計一般都大于目前的實際裝煙能力，易導致設備資源浪費，烤房實際利用率不高、能耗增加，因此要注意適當提高裝煙密度。采取增加煙桿綁煙朵數(shù)、減少每朵綁煙片數(shù)、增加烤房裝煙桿數(shù)、合理裝煙密度和均勻度等措施，增強煙葉變化的均勻一致性，實現(xiàn)煙葉烘烤滿爐黃。
    3、合理編煙裝爐，提高煙葉變黃干燥的均勻一致性
    烘烤成熟均勻度差、編煙配爐不合理的煙葉，往往為了兼顧變黃差的煙葉，需要延長變黃時間，就會增加燃料消耗，加大烘烤成本。為切實提高煙葉變黃干燥的均勻一致性，縮短烘烤時間，一是要準確把握煙葉成熟的均勻一致性；二是要進行鮮煙分類，做到同竿同質(zhì)，便于配爐；三是合理裝爐，要把成熟度高的煙葉掛在溫度較高的頂層，成熟適中的掛在中間，成熟度差的掛在溫度稍低的底層。上部4-6片集中成熟一次采收。根據(jù)不同鮮煙素質(zhì)確定適宜的烘烤溫濕度及延長烘烤時間等，靈活應用密集烘烤工藝。
    4、加強烘烤溫度的控制，減少烘烤操作的隨意性
    要切實增強司爐人員的責任心，嚴格按照密集烘烤技術(shù)操作，提高技術(shù)措施的到位率，減少因隨意操作造成的溫度過高或過低而增加的燃料消耗。提高烘烤人員的烘烤技術(shù)水平，準確把握煙葉烘烤關鍵技術(shù)。在變黃階段，確定適宜的變黃溫度，以38℃-40℃為主，適度縮小干濕差，提高煙葉變黃程度；定色階段，干球溫度宜頓且慢速升溫，濕球溫度宜穩(wěn)且稍高，適度延長46℃-48℃穩(wěn)溫時間，實現(xiàn)黃煙等青煙、簧片等青筋，適度延長52℃-54℃穩(wěn)溫時間，促進煙葉香氣物質(zhì)的形成；干筋階段，采用階梯升溫法，保持較高濕球溫度，縮短煙筋在zui高溫度下的干筋時間。
    5、重視濕球溫度控制，合理通風排濕
    在適宜范圍內(nèi)，適當提高濕球溫度不僅有助于提高煙葉品質(zhì)，還能減少排濕量，降低熱能損失。在變黃階段以較高濕度變黃，能夠充分促進煙葉色素、蛋白質(zhì)和淀粉等大分子物質(zhì)的降解，有利于形成較多的致香基礎物質(zhì)。干筋階段保持稍高的濕球溫度能促進煙葉顏色加深且更加鮮亮，同時有效減少熱量損失降低燃料消耗。
    6、精心組織，確保技術(shù)落實到位率
    一是做實做好煙葉烘烤前的準備工作，制定詳細的烘烤技術(shù)方案，包括物資、設備、人員和采用的烘烤工藝等，建立較為完善的烘烤工作體系；
    二是設立烘烤技術(shù)指導欄，準確記錄烘烤過程中需要達到的溫度、濕度、持續(xù)時間、填煤的時間和數(shù)量以及自控設備運行異常情況等內(nèi)容，提高烘烤技術(shù)的指導透明度和到位率；
    三是建立烘烤司爐人員交接班制度，明確交接內(nèi)容，包括每房煙的煙葉變化、溫濕度控制以及燒火等方面情況，共同擬定下一步應采取的烘烤技術(shù)措施，保持烘烤工藝實施的連續(xù)性和統(tǒng)一性；
    四是充分發(fā)揮溫濕度自控儀設備優(yōu)勢，提高烘烤的自動化控制水平，準確控制煙葉烘烤的溫度和濕度；
    五是加強烘烤技術(shù)培訓，提高烘烤人員的技術(shù)水平，根據(jù)不同鮮煙素質(zhì)確定適宜的烘烤溫濕度及延長烘烤時間等，靈活應用密集烘烤工藝，培育穩(wěn)定的烘烤人員隊伍；
    六是建立烘烤技術(shù)指導小組，加強烘烤技術(shù)指導，在烘烤季節(jié)全面指導煙葉烘烤工作，一旦出現(xiàn)烘烤問題或操作失誤，可隨時指導小組，進行或現(xiàn)場指導；
    七是加強設備的日常維護管理，提高烤房烘烤效能，主要包括檢查維護烤房頂棚漏雨、墻體滲水、裝煙門密封不嚴等問題，檢查維護風機運轉(zhuǎn)是否正常，電路有無短路，檢查維護自動排濕窗活頁是否生澀，擺動是否靈活，檢查維護火爐的密封性和清灰工作，確保密封，不漏煙、不漏氣等等。