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許多人不知道超聲波流量計的器件和結(jié)構(gòu)大都選用*國家進口器件,所以由于器件、結(jié)構(gòu)件損壞引發(fā)的故障很低,主要故障來自兩個方面。一是傳感器松動,工作不可靠;二是主機參數(shù)由于意外原因被改寫。因為上面講到的人機對話有關(guān)參數(shù)在斷電后不會丟失,可保存一年以上。但由于電源不穩(wěn)或操作不當會引起這些參數(shù)被改寫,所以請客戶特別注意這一點。
一般故障分析及排除方法見下表:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化 | 傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游) | 將傳感器裝在遠離振動源的地方或改變流態(tài)裝置的上游 |
讀數(shù)不正確 | 1. 傳感器裝在水平管道的頂部和底部,頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號。 2. 傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。 | 1.將傳感器裝在管道兩側(cè) 2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。 |
讀數(shù)不正確 | 1. 使流態(tài)強烈波動的裝置如:文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準確。 2. 流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。 | 1、將傳感器裝在遠離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置30D,下游距上述裝置10D。 2.修改管徑,使之匹配。 |
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
傳感器是好的,但流速低或沒有流速
| 1. 由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。 2. 管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。 3. 管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。 4. 被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。 5. 傳感器安裝纖維玻璃的管道上。 6. 傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。 7.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。 | 1.重新清除管道,安裝傳感器。 2.將管道磨平或遠離焊縫處。 3.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無管襯的地方。 4.選用適合的其它類型儀表 5.將玻璃纖維除去。 6.將傳感器移到無套管的管段部位上。 7.重新安裝耦合劑。 |
當控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加 | 傳感器裝的過于靠近控制閥,當部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。 | 將傳感器遠離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。 |
流量計工作正常,突然流量計不再測量流量了 | 1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。 2.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。 3.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。 4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。 6.計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。 7.計算機死機。 | 1.改變測量方式 2.降溫 3.降溫 4.重新涂耦合劑 5.遠離干擾源 6.重新輸入數(shù)值 7.重新啟動計算機 |
管道內(nèi)沒有流量而儀表有流量指示 | 1.由于管道震動 2.由于儀表供電電源受到污染 電網(wǎng)用電設(shè)備的干擾。 | 1.將傳感器移至不震動的場所。 2.與受污染的電網(wǎng)隔離或與廠商采取措施。 |
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