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故障現(xiàn)象

原    因

處 理方 法

泵不吸油

1.吸入管路堵塞或漏氣

2.吸入高度超過允許吸人真空高度

3.電動機(jī)反轉(zhuǎn)

4.介質(zhì)黏度過大

1.檢修吸入管路

2.降低吸入高度

3.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

4.將介質(zhì)加溫

壓力表指針波動大

1.吸人管路漏氣

2.安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉

1.檢修吸入管路

2.調(diào)整安全閥或降低工作壓力

流量下降

1.吸入管路堵塞或漏氣

2.螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損

3.電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

4.安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)

1.檢修吸入管路

2.磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件

3.修理或更換電動機(jī)

4.調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座

軸功率急劇增大

1.排出管路堵塞

2.螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重摩擦

3.介質(zhì)黏度太大

1.停泵清洗管路

2.檢修或更換有關(guān)零件

3.將介質(zhì)升溫

泵振動大

1.泵與電動機(jī)不同心

2.螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨

3.泵內(nèi)有氣

4.安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕

1.調(diào)整同心度

2.檢修調(diào)整

3.檢修吸人管路，排除漏氣部位

4.降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

泵發(fā)熱

1.泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

2.機(jī)械密封回油孔堵塞

油溫過高

1.檢查調(diào)整螺桿和襯套間隙

2.疏通回油孔

適當(dāng)降低油溫

機(jī)械密封大量漏油

1.裝配位置不對

2.密封壓蓋未壓平

3.動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

4.動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

1.重新按要求安裝

2.調(diào)整密封壓蓋

3.研磨密封面或更換新件

4.更換密封圈