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QSM-II實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
由于實(shí)驗(yàn)室用砂磨機(jī)產(chǎn)量比工業(yè)用砂磨機(jī)的小，故改設(shè)備一般用于有少量研磨場(chǎng)合的機(jī)構(gòu)，例如高等院校、化工、電子、醫(yī)藥、涂料、油漆、油墨等相關(guān)行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室、研究所等。

QSM-II實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)主要類型：
■按照研磨腔體內(nèi)部材質(zhì)區(qū)分有：合金鋼式、鎢鋼式、陶瓷式、硬朔料式等。
■按照研磨小細(xì)度來(lái)區(qū)分有：納米式（研磨顆粒細(xì)度達(dá)到100納米以下）、非納米式等。
■與傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)用砂磨機(jī)類似。
■按照安裝結(jié)構(gòu)區(qū)分有：立式、臥式等。
■按照研磨腔內(nèi)部轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)區(qū)分有：葉片式、棒銷式、渦輪式、渦輪棒銷式等。

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QSM-II實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)注意事項(xiàng)：
■長(zhǎng)時(shí)間停車，開(kāi)機(jī)前麻先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。
■長(zhǎng)時(shí)間停車，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免困篩阿堵塞而導(dǎo)致冒頂。
■一旦出現(xiàn)“冒頂”時(shí)．應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。
■在簡(jiǎn)體內(nèi)沒(méi)有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。
■用溶劑清洗簡(jiǎn)體時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，以免部件磨損。
■使用新砂時(shí)，應(yīng)過(guò)篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過(guò)篩和補(bǔ)充新砂。
■觀察窗應(yīng)保持完好，防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷八事故。

QSM-II實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)詳細(xì)介紹： 
■用途：用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨。
■工作原理：利用研磨與試料在罐內(nèi)急速旋轉(zhuǎn)。翻動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的拉剪和沖擊，以達(dá)到試料的研磨、分散。

QSM-II實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)技術(shù)參數(shù)： 
■攪拌器轉(zhuǎn)速1400r/min
■研磨罐尺寸：100×200mm
■容積;1.5L
■磨料：直徑2-4.5mm鋼化玻璃球
■電源：380V 50HZ
■應(yīng)用性能：磨料：500-700g
 試料：500-700g
■產(chǎn)品總重量：70KG
■試料經(jīng)研磨分散后細(xì)度可達(dá)25μm以下

工作停止后：
清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開(kāi)刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。

注意事項(xiàng)：
●注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過(guò)100。
●操作前首先檢查電源線管，開(kāi)關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開(kāi)機(jī)。
●操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機(jī)。
●操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶，經(jīng)免有油溢出。
●操作員應(yīng)時(shí)刻注意輥筒上有否雜物，如有應(yīng)即刻停機(jī)，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。
●有操作員要離開(kāi)崗位時(shí)，應(yīng)有人代崗。
●如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān)。
●滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。
●滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。
●不開(kāi)冷卻水嚴(yán)禁開(kāi)車。
●兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車取出，否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞。
●應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。
●檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的），否則會(huì)很快磨損。

主要部件和工作原理：
●本機(jī)由（1）機(jī)體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電 氣開(kāi)關(guān)或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動(dòng)系統(tǒng)，共八個(gè)主要部件組成（參見(jiàn)圖1）

●工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經(jīng)中、后兩 輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇摩擦反動(dòng)，強(qiáng)大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，在經(jīng)過(guò)前兩輥的二次研磨，從而達(dá)到迅速的粉碎和分散，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高度均勻混合。

維護(hù)保養(yǎng)：
三輥機(jī)連續(xù)使用半年以后，建議進(jìn)行一次大修，將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤(rùn)滑油，并仔細(xì)檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過(guò)多，輥筒直徑小于要求以后，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時(shí)齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正，精研光滑，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

主要技術(shù)參數(shù)： 
●輪輥尺寸：Φ 65×135mm
●輪輥轉(zhuǎn)速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9 
●中輥轉(zhuǎn)速： 88r / min 
●始料粒度 50 - 100 μm

工作原理：
利用三輥間相互擠壓、破壞試料分子間的結(jié)合力，以達(dá)到試料的粉碎研磨與均勻混合。它適用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨。

準(zhǔn)備工作：
●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源；
●調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常；
●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開(kāi)擋料板捏手；
●調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。

工作規(guī)程：
●啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
●雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刀。