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表面處理技術(shù)主要通過兩種途徑改善金屬材料表面性能，一種是通過表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層，包括電鍍、化學(xué)鍍、(電)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。氣相沉積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等；另一種是通過各種表面改性技術(shù)改變基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學(xué)熱處理、噴丸、高能束表面改性等。

通過表面處理大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化；解決單一材料無法解決的問題；修復(fù)整體優(yōu)勢，良好的節(jié)能、節(jié)材效果。

金屬表面處理技術(shù)可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護(hù)和強(qiáng)化，或修復(fù)廢舊和加工失誤的工件，從而提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，改善機(jī)械設(shè)備的性能、質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭能力。所以，，對于推動(dòng)*的發(fā)展，對于節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。

采用金屬表面處理方法來提高金屬的使用性能，我們在選擇表面處理技術(shù)時(shí)應(yīng)考慮好一些相關(guān)的因素，如下列出：

（1）污染物的物理特性。如污染物的厚度、緊密或疏松程度等。

（2）表面污染物的種類。如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤滑油、臟土、流體、無機(jī)鹽、水份、指紋等。

（3）膠接材料的種類。如鋼材料可用堿溶液,而處理黃銅、鋁材料時(shí)應(yīng)考慮選用腐蝕性較小的溫和溶液。

（4）需要清潔的程度。清洗液的清潔能力和設(shè)備情況。

（5）危險(xiǎn)性和價(jià)格成本等。