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塑料薄膜熱封性的影響因素分析與檢測  

目前，塑料薄膜廣泛應用于包裝行業(yè)，塑料薄膜包裝的產(chǎn)品在包裝、運輸、貯存和消費過程中不僅需能承受一定的外力，并且其封合部位也需有足夠的強度和密封性能。實際中，被包裝的產(chǎn)品時常因某些因素不可避免致使部分產(chǎn)品品發(fā)生開裂、泄漏，因此，為保證包裝的密封性質(zhì)量，需對塑料薄膜的熱封性能進行分析。塑料薄膜的熱封性是指塑料在加熱到熔融狀態(tài)后，它同自身或別的種類的塑料所具有的熱粘合性能。
塑料薄膜的熱封性受諸多因素的影響，如：（1）熱封設(shè)備可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，例如熱封溫度、熱封時間和熱封壓力；（2）封合材料本身的物理和化學性能參數(shù)，如密度、制作工藝、表面性能等；（3）環(huán)境因素如濕度、外界溫度等。其中，對塑料薄膜熱封性影響較大的因素是熱風設(shè)備可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)：熱封溫度、熱封壓力及熱封時間。在實際熱封時，需要不斷的調(diào)整熱封溫度、熱封壓力及熱封時間三個值的大小，以使得到熱封質(zhì)量好的工藝參數(shù)值。本文著重對塑料薄膜熱封的影響因素和如何檢測進行分析。
1熱封性能的影響因素及分析
熱封溫度      
熱封溫度可以使塑料薄膜的粘合膜層處于比較理想的粘流狀態(tài)，使得分子間容易結(jié)合，熱封效果好。高分子聚合物因無確定的熔點，保持在一定的熔融溫度范圍內(nèi)，即在固相與液相之間有一個溫度區(qū)域，當加熱到該溫度區(qū)域時，塑料薄膜進入熔融狀態(tài)，該溫度范圍的大小是衡量塑料薄膜熱封性難易的一重要因素。
（1）當熱封溫度比較低時，塑料薄膜因不能達到的熔融狀態(tài)導致熱封性能降低，可能出現(xiàn)欠封現(xiàn)象。
（2）當熱封溫度過高時，塑料薄膜的熱封層薄膜可能熔化或熱封層出現(xiàn)剝離基層，造成薄膜的表面被燙化或上下薄膜的的基層參與熱封，使得熱封性能降低。
因此，當進行塑料薄膜熱封時，一定要選擇合適的熱封溫度，使熱封性能達到優(yōu)值。
1.2 熱封壓力      
熱封壓力使已處于粘流狀態(tài)的塑料薄膜在熱封界面間的高分子鏈段產(chǎn)生相互滲透和擴散后達到一定的熱封效果。
（1）當熱封壓力不足時，會使得被熱封的兩層材料難以達到真正融合，造成熱封不良；
（2）當熱封壓力不均勻時，會因熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，造成熱封不良；
（3）當熱封壓力太大時，熱封的部位可能出現(xiàn)封口變形。另外當熱封溫度較高時，熱封刀可能擠走封縫中的熔料，導致熱封邊緣發(fā)脆和開裂，從而熱封性能。
因此，在熱封過程中，選擇適中和均勻的熱封壓力。
1.3 熱封時間     
熱封時間是指塑料薄膜在熱封刀下停留的時間，它不僅影響塑料薄膜的熱封性能，而且熱封時間的長短同時影響機器生產(chǎn)的工作效率。
熱封的溫度和壓力固定不變，若熱封時間越長，熱封層分子融合越充分，分子間結(jié)合也就越牢固；但是，熱封時間太長時，塑料薄膜的熱封部位不僅發(fā)生氧化反應，使熱封效果降低，并且還會出現(xiàn)褶皺變形現(xiàn)象，進而影響了產(chǎn)品的外觀。
2、熱封性的影響因素檢測
由于上述的三個影響因素作用于塑料薄膜的外表面，但塑料薄膜的厚度和薄膜分子結(jié)構(gòu)對熱封效果有很大影響。例如：塑料薄膜越厚會使熱封層達到所需的熱封溫度時間越長。
如何確定熱封因素的工藝參數(shù)成了生產(chǎn)廠家關(guān)注的熱點。濟南辰馳推出采用STH-3塑料薄膜熱封試驗儀和WDL-01電子拉力試驗機配合使用檢測塑料薄膜的熱封性，以確定合適的熱封溫度、熱封時間和熱封壓力三個影響因素的參數(shù)值，從而使得塑料薄膜熱封的效果達到的效果。