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<自動(dòng)化稱重方案_PLC智能控制稱重_流水線稱重系統(tǒng)>

一、簡介
稱重模塊是一種新型傳感器應(yīng)用結(jié)構(gòu)。它將高精度剪切梁稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置及安裝連接板等部件合為一體，既保證了剪切梁傳感器高精度、長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)造成的稱量誤差的問題。
稱重模塊：主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。

二、特點(diǎn)
和現(xiàn)成的電子衡器相比，稱重模塊Z大的特點(diǎn)是不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價(jià)格便宜。地上衡因有秤臺(tái)，要一定的占地面積，而稱重模塊安裝在容器的支承點(diǎn)上，不需另外占地。特別適用于多個(gè)容器并列安裝而場地窄小的場合。電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器。另外，由于稱重模塊結(jié)構(gòu)簡單，因而由稱重模塊組成稱重系統(tǒng)，投資也比較少。
稱重模塊在塑料，食品，水泥及化工企業(yè)的應(yīng)用化工企業(yè)在物料儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中大量使用各種貯槽和計(jì)量槽。但普遍遇到兩個(gè)問題，一是物料的計(jì)量問題，二是生產(chǎn)過程的控制問題。根據(jù)我們的實(shí)踐，應(yīng)用電子稱重模塊，可以較好地解決。
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三、稱重模塊選購、安裝、調(diào)試注意事項(xiàng)
1.選購注意事項(xiàng)
稱重模塊的選購，一般根據(jù)容器的支承點(diǎn)來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動(dòng)沖擊、偏載等因素，一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng)：
固定負(fù)荷(秤臺(tái)、容器等)+變動(dòng)負(fù)荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個(gè)數(shù)×70[%]，其中70[%]的系數(shù)是考慮振動(dòng)、沖擊、偏載因素而加的。
另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的場合，則應(yīng)選用防爆型的傳感器。

2.安裝注意事項(xiàng)
(1)要注意水平調(diào)整，包括單個(gè)模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。
(2)焊接時(shí)傳感器不能通過電流，焊接頂板時(shí)，地線要連接在秤體上，焊接底板時(shí)，地線要接在基礎(chǔ)上，防止損壞傳感器。
(3)如果秤體上有輸料管道，應(yīng)換成軟管，或使連接管道盡量長一點(diǎn)，以防止它們吃掉傳感器真實(shí)的負(fù)荷而引起誤差。
(4)要在容器上焊一個(gè)砝碼校驗(yàn)臺(tái)，以便校驗(yàn)。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個(gè)平臺(tái)放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
(5)接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護(hù)箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時(shí)有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。
3.調(diào)試注意事項(xiàng)
(1)調(diào)試前一定要檢查每個(gè)稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。
(2)調(diào)試時(shí)，要檢查每一個(gè)參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實(shí)際需要，尤其是"開機(jī)清零"參數(shù)，出廠時(shí)一般都設(shè)定為"開機(jī)自動(dòng)清零"，在容器秤上改為"禁止開機(jī)自動(dòng)清零"，防止因停電等原因，再次開機(jī)時(shí)，容器的物料重量被清零而丟失。
(3)量程設(shè)定不是指一套稱重模塊的額定總負(fù)荷，也不包括容器自身的重量，而應(yīng)根據(jù)Z大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于Z大稱重量作為量程。
(4)稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會(huì)引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化稱量，便于和計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。

<自動(dòng)化稱重方案_PLC智能控制稱重_流水線稱重系統(tǒng)>儀表詳細(xì)介紹：
主要功能和特點(diǎn)：
1、集成了加法秤、減法秤、分選秤功能，具備3路外控輸入和3路控制輸出；
2、標(biāo)準(zhǔn)異步串行通訊接口（RS232或RS422/485），靈活的通訊方式（連續(xù)發(fā)送和指令應(yīng)答）；
3、0-20mA/4-20mA(或0-5V/0-10V) DA輸出，可校準(zhǔn)；
4、上下限報(bào)警輸出設(shè)置；
5、高精度A/D轉(zhuǎn)換，可讀性達(dá)1/30000；
6、5點(diǎn)非線性修正；
7、換表無需重新標(biāo)定，只需輸入原儀表的參數(shù)即可使用；
8、大屏幕顯示輸出；
9、靈活的峰值保持功能；
10、稱量數(shù)據(jù)累計(jì)量和累計(jì)次數(shù)等信息的貯存、檢查、刪除處理，具有斷電數(shù)據(jù)保護(hù)；
11、可連接串行打印機(jī)，打印稱重記錄、累計(jì)量或配方，手動(dòng)或者自動(dòng)打印可選；
12、具備去皮功能，在自動(dòng)控制開始可以選擇是否自動(dòng)去皮；
13、AD數(shù)據(jù)的數(shù)字濾波強(qiáng)度可根據(jù)需要設(shè)置更改；
14、多種操作信息和出錯(cuò)信息提示；
15、打印單位選擇：kg、t、g、lb；
16、具有的時(shí)鐘、日歷、自動(dòng)閏年、閏月，不受斷電影響；
17、具備恢復(fù)出廠設(shè)置功能；
18、抗干擾性能強(qiáng)，可靠性高；

準(zhǔn)確度:    3級，n=3000
輸入信號范圍：    -19mV～ +19mV
非線性：    ≤0.01%F.S
傳感器供橋電源：    DC：5V；350mA
傳感器連接方式：    采用6線制，長線自動(dòng)補(bǔ)償。
顯示：    單排7位LED,字高0.5英寸,11個(gè)狀態(tài)指示燈
分度值：    1/2/5/10/20/50/100 可選
時(shí)鐘：    可顯示實(shí)時(shí)時(shí)間，日期。
鍵盤：    采用5個(gè)輕觸按鍵
大屏幕顯示接口：    采用串行輸出方式，20mA恒流源信號。    
通訊接口：    串行RS232/RS422/RS485，任選一種；波特率1200～9600可選
打印接口：    與串口共用，可連接串行打印機(jī)
繼電器輸出：    觸點(diǎn)容量AC：220V；0.
外控輸入：    開關(guān)觸點(diǎn)（閉合控制有效）
使用電源：    AC 110～230V，50/60Hz  1A
使用溫度、濕度：    0～40℃；≤90％RH
儲(chǔ)運(yùn)溫度：    -20～50℃
外型尺寸：
    機(jī)殼：150×76×85mm（寬×高×深）
面板：172×93×3mm  （寬×高×厚）

稱重模塊
采用了的高精度傳感器，結(jié)構(gòu)緊湊，不需安裝其他配件，自穩(wěn)定的傳感器承壓頭使計(jì)量，重復(fù)性好；該稱重控制模塊動(dòng)靜兩用，適應(yīng)范圍廣泛，本款稱重控制模塊有固定、浮動(dòng)和半浮動(dòng)三種結(jié)構(gòu)，允許容器產(chǎn)生微量變形；
 
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稱重控制模塊技術(shù)指標(biāo)：
傳感器：GH-SB
額定稱量（t)：0.3、0.5、1、2、3、5、10、15、20
靈敏度（MV/V）：2±0.002
安全過載：150%R.C
極限過載：200%R.C
防護(hù)等級：IP67
電纜線長（m)：3.86
備注：模塊上下板可根據(jù)客戶要求訂做

稱重控制模塊特點(diǎn)：
采用進(jìn)口不銹鋼焊接密封傳感器，防護(hù)等級IP68，可在各種惡劣環(huán)境下使用
自穩(wěn)定承壓頭設(shè)計(jì)，始終保持正確的加載位置，稱重重復(fù)性好
配備可調(diào)式水平限位螺栓
安裝簡單、快速
維護(hù)方便，節(jié)約停機(jī)維護(hù)時(shí)間
適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平?jīng)_擊力場合的稱重和過程稱重控制
材質(zhì)：合金鋼，不銹鋼可選
  
稱重控制模塊功能特點(diǎn)：
1、固定、浮動(dòng)和半浮動(dòng)三種結(jié)構(gòu)，允許容器產(chǎn)生微量變形
2、結(jié)構(gòu)緊湊，不需要額外配件；
3、傳感器密封焊接，環(huán)境適應(yīng)性較強(qiáng)；
4、支撐螺栓，防止設(shè)備傾覆且方便維護(hù)；
5、接地裝置，保護(hù)傳感器免受電源浪涌沖擊；
6、過載保護(hù)裝置，保護(hù)傳感器免受沖擊力；

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