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全面分析噴霧干燥機(jī)常見故障處理和工作原理
 噴霧干燥機(jī)常見故障處理和工作原理：
噴霧干燥機(jī)使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設(shè)備清洗不*?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量太低原因可能是:
整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:
檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。