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一、織物燃燒性能原理

1.燃燒性能原理

（1）燃燒現(xiàn)象可分為有焰燃燒和無焰燃燒兩種，前者是纖維熱裂解時形成的氣體or揮發(fā)性液體的燃燒，后者則是殘渣（碳）的氧化。
（2）纖維的燃燒與其熱裂解的產(chǎn)物有關(guān)，不同纖維的熱裂解過程不同。

2.阻燃機(jī)理

（1）覆蓋論：阻燃劑在>500℃時能在纖維表面形成有隔絕作用的覆蓋層，除阻礙O2供應(yīng)外，還阻止可燃?xì)怏w向外擴(kuò)散，從而達(dá)到阻燃目的，如硼砂-硼酸。
（2）氣體論：一是阻燃劑在燃燒溫度下，分解出不燃?xì)怏w，將可燃性氣體濃度沖淡到能產(chǎn)生火焰濃度以下；另一種是阻燃劑在加熱條件下，能作為活潑性較高的游基轉(zhuǎn)移體，從而阻止了游離基反應(yīng)的進(jìn)行。
（3）熱論：一是阻燃劑在高溫下發(fā)生吸熱變化，如熔融和升華，從而阻止燃燒蔓延；另一種則是纖維迅速散熱，使織物達(dá)不到燃燒溫度。
（4）催化脫水論：:主要指改變纖維的熱裂解過程。由于阻燃劑能使纖維素分子鏈在斷裂前發(fā)生迅速而

大量的脫水，甚至發(fā)生某些交聯(lián)作用，阻止左旋葡萄糖的生成，使有焰燃燒得到抑制。
有機(jī)磷化合物的阻燃作用是由于它可與纖維素分子中的羥基形成酯，阻止左旋葡萄糖的形成，且進(jìn)一步使纖維素脫水，生成不飽和雙鍵，促進(jìn)纖維素分子間形成交聯(lián)，增加碳狀物的形成，阻陰燃效果較好。只有當(dāng)整理劑用量提高到10%后，才能有效阻止有焰燃燒。

對織物的阻燃性測試的儀器：極限氧指數(shù)測試儀、水平燃燒測試儀、熱*測試儀、垂直燃燒性測試儀

二、染整加工降低縮水率方法

1.在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力，降低伸長避免門幅過度窄縮，如果是開幅連烘的機(jī)臺在開幅后要加裝小的容布箱再穿進(jìn)布架以避免開幅與軋水之間的張力過大。

2.在煉漂過程中盡量減小張力。

3.在絲光過程中要掌握擴(kuò)幅張力要保持坯布的幅寬注意控制緯向張力。

4.各道工序的平洗機(jī)導(dǎo)布棍．軋棍，烘筒，應(yīng)加強(qiáng)維修保證平整光潔．避免張力放松時起皺水槽中的導(dǎo)輥要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，同一機(jī)臺前后軋輥烘筒的線速度相差不應(yīng)太大，經(jīng)向張力掌握布不拖地為準(zhǔn)在長臺的分段過程中應(yīng)有松緊調(diào)節(jié)開降架裝置或分段傳動調(diào)節(jié)裝置以控制張力的大小。

5.絲光后的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制后道加工過程中的張力因?yàn)榻z光后再伸長經(jīng)向縮水率在實(shí)際生產(chǎn)操作中可以在各道工序中制定半制品幅寬指標(biāo)在各機(jī)臺的去布處于以測量考核，后序要對前工序進(jìn)行驗(yàn)收保證半制品應(yīng)有的幅寬。

6.加強(qiáng)對絲光加工工藝條件的檢查,有條件的的染廠可以用直輥和布鋏結(jié)合絲光。

7.對于一些機(jī)械運(yùn)動張力需要人工控制張力.嚴(yán)格工藝操作,加強(qiáng)工藝操作,加強(qiáng)機(jī)械清潔減小運(yùn)轉(zhuǎn)張力有效的降低織物的縮水率。

8.對于緯向縮水率較大的品種,有的由于坯布幅寬不合理,即使合理的加工條件,也仍有較大的緯向縮水率加工條件差的縮水率更大,必須采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施,絲光品種要保證落布幅寬達(dá)到要求.此外還要需要在坯布規(guī)格上加以改進(jìn),在不增加成本或少增加成本的條件下，將坯布的幅寬放寬,以保證緯向縮水率降到要求范圍內(nèi)。

9.經(jīng)向縮水率較大的品種:如卡其,華達(dá)呢府綢織物要進(jìn)行預(yù)縮處理.降低縮水率.在這些品種在緊式加工中.僅依靠機(jī)械上放松張力,則的縮水率也高達(dá)4%左右,這一縮率宜采用預(yù)縮的辦法來進(jìn)一步降低,產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)縮處理后不但縮水率降低了.同時還可以獲得較好的手感,紋路清晰光澤柔和。

10.對于T/C合纖混紡織物要抓好定性絲光工序工藝及操作可較好控制縮水率。

11.進(jìn)行樹脂整理可降低縮水率并提高彈性(需注意手感)另涂層也可以降低縮水率。