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對于毛面或麻面軋輥的表面處理是用傳統(tǒng)的加工方法，即在研磨成形后進行拋丸處理，用不同的丸粒來達到不同的輥面粗糙度。以上是冷軋輥毛化的*代方法。新技術(shù)表面加工方法（１）目前軋輥表面毛化的新技術(shù)已使用的有激光法電火花法化學(xué)腐蝕法等。激光毛化的軋輥表面結(jié)構(gòu)均勻有序，能夠提供比拋丸更好的帶鋼表面質(zhì)量，如汽車板要求用激光毛化輥平整，使帶鋼表面具有均勻的表面粗糙度。冷軋輥毛化處理第二代方法是電火花?！　?/p>

　　（２）等離子法。用激光等方法加工凸起狀的軋輥表面，保存潤滑劑的能力較小，的軋輥表面毛化方法是采用等離子法。在軋輥表面加工出凸起的形狀，加工出的鋼板表面成凹坑狀，保存潤滑劑的效果比凸起狀的表面好。應(yīng)用于冷軋輥表面處理的激光毛化技術(shù) （ｌａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）是在２０世紀８０年代后才發(fā)展起來的，該工藝技術(shù)是冷軋輥毛化處理的第三代加工方法。激光冷軋輥毛化處理相對于其他軋輥表面毛化方法有比較多的優(yōu)點，如激光冷軋輥毛化處理的表面粗糙度均勻可控，明顯改善毛化冷軋板深沖性能和涂鍍性能。激光毛化處理過程無噪聲無污染，是*符合環(huán)保生產(chǎn)的工藝要求?！　?/p>

　　２４１　激光毛化處理工藝Ａ　基本原理及工藝過程激光冷軋輥毛化處理的基本原理是：采用高能量密度高重復(fù)頻率的脈沖激光，在冷軋輥表面按預(yù)定形貌和幾何分布進行熔凝造型。其工藝過程是：（１）用經(jīng)過特殊的高能量密度 （１０４～１０６Ｗ／ｃｍ２）高重復(fù)頻率 （每秒數(shù)千次至上萬次）脈沖激光束聚焦照射到做旋轉(zhuǎn)運動的軋輥表面，形成若干微小熔池?！　?/p>

　?。ǎ玻┹o以一定成分一定壓力的輔助氣體，沿一定角度側(cè)吹熔池中的熔融物，使其按要求堆積到熔池邊緣?！　?/p>

　　（３）在光脈沖作用停止以后，微坑熔融物靠軋輥自身熱傳導(dǎo)作用迅速冷卻，形成具有一定形貌的表面硬化的微坑和坑邊凸臺結(jié)構(gòu)。激光冷軋輥毛化處理工藝如圖２６所示。　　

　?。ǎ矗┡c此同時，激光脈沖束以一定速度勻速沿軋輥軸方向運動，在整個輥面形成若干相變剛性的質(zhì)點毛化坑和坑邊凸臺。

　?。ǎ担┰谄秸^程中，軋輥表面上的凸臺，在冷軋板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點微坑，以形成激光毛化板。　　

　?。ǎ叮┻@種新型冷軋板表面的結(jié)構(gòu)，是在不降低原材質(zhì)表面韌況下，由無數(shù)微小均布的強化點對表面實行釘扎，從而在冷軋輥板表面上實現(xiàn)剛?cè)嵯酀谋砻娼Y(jié)構(gòu)?！　?/p>

　　Ｂ　激光冷軋輥毛化處理工藝優(yōu)點（１）激光毛化處理在冷軋輥板表面上形成的釘扎結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是激光毛化淬火在輥面的高硬度區(qū)形成了呈點狀的均勻分布，可避免在采用其他熱處理方法時普遍存在的使軋輥輥面變形殘余應(yīng)力集中和韌性降低現(xiàn)象，激光毛化處理延長了軋輥的使用壽命。２）在軋制平整過程中，由于激光毛化處理改善了軋輥與帶鋼 （板）間的摩擦，即增加了摩擦力和接觸條件，以有利于軋制工藝順利進行 （可增大軋機壓下量和軋制速度），減少擦傷和粘連，改善板形提高板面質(zhì)量。３）在板帶材成形加工 （如汽車板）過程中，板帶微坑有貯油和冷卻作用，可改善板帶與成形模具間的摩擦和接觸條件 （減小摩擦增加潤滑），以利于材料流動使成形工藝易于進行。４）激光毛化處理在輥板面上形成的微坑，可容納板帶材成形加工過程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成形表面劃傷，提高工件的質(zhì)量。５）激光毛化處理可增強冷軋板面對涂層的附著力，同時提高成形件表面涂漆光亮度，增加軋制產(chǎn)品的高附加值。激光冷軋輥毛化處理對材料表面改性的特點（１）激光毛化工藝是對材料表面實行高密度 （３～６點／ｍｍ２）小尺寸 （強化點徑８０～