正確涂裝絕緣漆,才能發(fā)揮其作用
1.氣候條件
涂裝絕緣漆時需注意因素:鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在溫度5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行,而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時,則不可進(jìn)行涂裝。以溫度計測量鋼板溫度,用濕度計測出相對濕度,然后計算露點,當(dāng)鋼板溫度低于露點以上3℃時,由于表面凝結(jié)水分,不應(yīng)涂裝,必須高于露點3℃才能施工。 在氣溫為5℃以下的低溫條件下,由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間,進(jìn)行分段涂裝。在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時,溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時,油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴,應(yīng)將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入適量的與之配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。
2.涂裝前的準(zhǔn)備
涂裝前應(yīng)檢查所有絕緣漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的絕緣漆不能使用。根據(jù)絕緣漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。在涂裝前必須將絕緣漆攪拌至*均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應(yīng)使用80-120目篩網(wǎng)過濾。 各種環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料以及環(huán)氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混均勻,如果混合比例錯誤,將會影響干燥性能和防銹防腐性能。環(huán)氧型及環(huán)氧煤瀝青厚漿型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯(lián)固化型,甲、乙兩組份混合后放置一段時間會逐步膠化直至不能使用。因此,應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進(jìn)行混合,并在規(guī)定時間內(nèi)用完。對于不同品種的油漆,如粘度過大,要用與之配套的稀釋劑調(diào)到的涂裝粘度。
3.涂裝
1)刷涂
用漆刷涂裝時,涂刷方向應(yīng)先上下后左右的方面進(jìn)行涂裝,漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐涂料時,漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙,邊緣彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意,先預(yù)涂一道。
2)滾涂
用滾筒涂裝時,滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定,不可太快。切忌過分用力壓展?jié)L筒。對于焊縫、切痕等凹出部分,尤應(yīng)小心處理,先預(yù)涂一道。
3)高壓無氣噴涂
這是zui快的涂裝方法,而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達(dá)到規(guī)定漆膜厚度,采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應(yīng)采用先向上下后向左右,或先向左右后向上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧,噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上,操作時要防止噴槍作高距離或弧形揮動。
4) 漆膜厚度的控制
為了使絕緣漆發(fā)揮其*的性能,足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此,必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄,其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍,才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂之前,應(yīng)先涂刷一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝,經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達(dá)到要求處,必須進(jìn)行補涂。
5) 涂裝間隔
不同類型的涂料其涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工。特別要著重指出:環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹底漆、環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料、環(huán)氧面漆涂裝時在漆膜僅指干,就接連地把下一道漆一口氣完成,這樣上下層之間稍有互溶,不會產(chǎn)生層間的附著力的問題。在*固化后,如果再涂裝,那么要用砂紙打毛。
6)使用量通常使用說明中規(guī)定的使用量為理論值,是指在理想的條件下,在漆膜厚度均勻一致下,通過理論計算而得到的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定,相關(guān)很大。在估計油漆的實際耗用量之時,一般應(yīng)該在理論使用量之內(nèi)計算50-8%的油漆用量。