老化房采用自行搭建的有機(jī)絕緣材料老化試驗(yàn)平臺(tái)中的電暈老化試驗(yàn)系統(tǒng),對(duì)HTV硅橡膠進(jìn)行了不同電暈時(shí)間、不同電暈強(qiáng)度下的老化試驗(yàn),并進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試,得出如下結(jié)論:
(1)從SEM分析結(jié)果可以看出,HTV硅橡膠通過一定時(shí)間電暈后材料表面的物理結(jié)構(gòu)遭到破壞,原本光滑致密的表面出現(xiàn)孔洞、裂痕等缺陷。電暈時(shí)間越長,這種破壞現(xiàn)象明顯。
(2)老化房在電暈作用下,HTV硅橡膠憎水性的喪失是個(gè)漸進(jìn)的過程。在相同的電壓等級(jí)下,隨著老化房電暈時(shí)間的增加,硅橡膠試樣的憎水性恢復(fù)過程總體呈現(xiàn)為逐漸變慢的趨勢(shì)。但其中電暈18h后的試樣恢復(fù)快于電暈14h后的試樣。長時(shí)電暈(如120h)后,試樣*喪失其憎水性,經(jīng)過長時(shí)間后也不能恢復(fù)到初始值。
(3)在老化房未發(fā)生電暈放電,僅有電場(chǎng)作用時(shí),硅橡膠材料的憎水性基本無變化。當(dāng)老化房所加電壓大于電暈起始電壓后,隨著電暈電壓等級(jí)的增加,試樣的憎水性喪失速度逐漸變快。不同電壓等級(jí)作用下,憎水性恢復(fù)的開始階段,隨著施加電壓的增高,憎水性的恢復(fù)速度逐漸變慢;然而恢復(fù)后期,隨著施加電壓的升高,憎水性的恢復(fù)速度逐漸變快。以上試驗(yàn)證明了電暈老化試驗(yàn)系統(tǒng)的可用性和穩(wěn)定性。
關(guān)于老化房的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)及要求,嚴(yán)格按照國家關(guān)于老化房的溫度與濕度的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造,其中,針對(duì)計(jì)算機(jī)老化房的環(huán)境條件、防靜電活動(dòng)地板的環(huán)境條件國家有以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:
1、關(guān)于信息產(chǎn)業(yè)部防靜電產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)布的關(guān)于防靜電活動(dòng)地板標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編SJ/T10796-2001中有關(guān)技術(shù)條款,該標(biāo)準(zhǔn)6.2條活動(dòng)地板性能中明確規(guī)定使用防靜電活動(dòng)地板的環(huán)境溫度為:23℃±2℃,環(huán)境濕度為:45%RH——55%RH。
2、關(guān)于老化房場(chǎng)地國家另外有一個(gè)國標(biāo)GB2887——89計(jì)算機(jī)站場(chǎng)地技術(shù)條件中4.4.1.3條規(guī)定開機(jī)時(shí)老化房內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn),其中環(huán)境溫度為:*22±2℃,B級(jí)15——30℃,C級(jí)10——35℃;環(huán)境濕度為:*45%——65%,B級(jí)40%——70%,C級(jí)30%——80%;一般通信老化房的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)。
3、中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通信老化房靜電防護(hù)通則VD/T754——95中同樣有環(huán)境溫度和環(huán)境濕度之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:4.2環(huán)境要求中相對(duì)濕度40%——65%。
進(jìn)行老化房內(nèi)部檢修清理應(yīng)遵守下列規(guī)定;
1、煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕,除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死,并切斷閥門電源;
2、老化房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,一氧化碳濃度應(yīng)在24ppm以下,含氧量應(yīng)在18%——21%(體積濃度)之間,每2h應(yīng)分析一次氣體成分。
3、修補(bǔ)老化房隔墻時(shí),應(yīng)用鋼材支撐好隔棚,防止上部磚脫落。
熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時(shí),應(yīng)打開人孔,嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入。檢修老化房時(shí),應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入,并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度;煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。