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潤滑油真空濾油機(jī)

產(chǎn)品用途

潤滑油真空濾油機(jī)主要處理不合格的機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去

潤滑油濾油機(jī)

油中的水分，氣體，雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復(fù)油的粘度，閃點(diǎn)和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。

2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。

3、*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。

4、潤滑油濾油機(jī)設(shè)置有壓力保護(hù)，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，再線運(yùn)行中排水，操作簡單、安全、可靠。

5、采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。

6、*的脫氣、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。

工作原理

潤滑油真空濾油機(jī)工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能*除去水分。

技術(shù)指標(biāo)

真空濾油機(jī)技術(shù)規(guī)格及處理后保證值

用前準(zhǔn)備

1、 濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運(yùn)到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。

2、 濾油機(jī)安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3、 濾油機(jī)接好電源及地線。機(jī)上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

4、 油泵電機(jī)試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)端正視）。否則將電源調(diào)換相位。

5、 在線運(yùn)行液壓油及其它機(jī)械油處理時，需適當(dāng)補(bǔ)充同牌號油，保證油箱油位正常。

五、 控制盤操作程序

1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。

2、 合上總電源開關(guān)，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。

3、 加熱時，將溫控儀開關(guān)打開，紅燈亮表示處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時，溫控儀會自動關(guān)閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。

4、 停止運(yùn)行后斷開總電源開關(guān)，隨后鎖上控制柜門。

操作步驟

1、 將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。

2、 啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。

3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時，開啟出油球閥12和19。

4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。

5、 當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

6、 當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

7、 通過一段時間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗。

8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

方法：將助濾劑（100克）放入濾油機(jī)的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過濾目的。

停機(jī)

當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時

1、 首先將溫控儀調(diào)節(jié)復(fù)位，停止加熱，濾油機(jī)繼續(xù)運(yùn)行3－5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)油閥門1。

2、 關(guān)閉真空泵，停止抽真空。

3、 通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。

4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門，以便下次使用。

5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機(jī)按鈕，此時整機(jī)停止供電，機(jī)器沒有通電；如要重新開機(jī)，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕復(fù)位，方能開啟濾油機(jī)上的各種控制按鈕進(jìn)行正常使用。

使用說明

1、 本機(jī)作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。

2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機(jī)的真空度，海拔越高，其真空度越低（負(fù)值）。

3、 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則必須先用其它過濾設(shè)備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機(jī)）充分濾除，以免影響油機(jī)脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。

操作事項

1、 真空泵 工作時，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。

2、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關(guān)閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。

3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應(yīng)及時清洗過濾器或更換過濾元件。

4、 初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進(jìn)油不足或壓力過高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機(jī)進(jìn)油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進(jìn)行清洗。

5、 運(yùn)行中隨時注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機(jī)或影響油泵的壽命。

6、 本機(jī)停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。

保養(yǎng)方法

1、正在運(yùn)轉(zhuǎn)的真空濾油機(jī) 。需要中斷運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先斷開加熱電源5min后才能停止進(jìn)出油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，以防油路中局部油品受熱分解產(chǎn)生烴類氣體。

2、在室外低溫環(huán)境工作結(jié)束后，必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水，以防低溫結(jié)冰損壞設(shè)備。

3、濾油機(jī)在停置不用時，應(yīng)將真空泵內(nèi)的污油放盡并注入新油。

4、應(yīng)定期檢查真空濾油機(jī)的冷凝器和加熱器。冷凝器散熱管內(nèi)聚集的臟物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降:如果發(fā)現(xiàn)電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應(yīng)查明原因并消除，以改善加器的加熱效率。