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產(chǎn)品推薦:水表|流量計(jì)|壓力變送器|熱電偶|液位計(jì)|冷熱沖擊試驗(yàn)箱|水質(zhì)分析|光譜儀|試驗(yàn)機(jī)|試驗(yàn)箱
1、適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及國家主變電網(wǎng)。
2、高真空度,極限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,大抽速,抽速率≥330L/S。
3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合,使脫水,脫氣更*。
4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥變壓器。
6、本機(jī)可實(shí)行帶電濾油達(dá)300小時(shí)以上。
7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對(duì)變壓器本體抽真空和真空注油。
8、引進(jìn)日本低溫油技術(shù),能有效去除油中的微水,提高耐壓值。
單位 | DZL-30 | DZL-50 | DZL-100 | DZL-150 | DZL-200 | DZL300 | DZL-500 | ||
設(shè)備技術(shù)指標(biāo) | 流量 | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | 30000 |
工作真空度 | MPa | -0.08 - -0.099 | |||||||
工作壓力 | MPa | ≤0.5 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20 - 80 | |||||||
電源 | V | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶需要) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤78 | |||||||
加熱功率 | kW | 30 | 45 | 60 | 90 | 135 | 180 | 216 | |
總功率 | kW | 35 | 50 | 66 | 96 | 142 | 191 | 230 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | 80 | |
設(shè)備重量 | Kg | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2100 | 2400 | |
外形尺寸 | 長 | mm | 1200 | 1250 | 1450 | 1600 | 1600 | 1800 | 1900 |
寬 | mm | 1200 | 1250 | 1400 | 1600 | 1600 | 1700 | 1900 | |
高 | mm | 1700 | 1750 | 1800 | 2100 | 2150 | 2250 | 2300 | |
油處理指標(biāo) | 油擊穿電壓 | KV | ≧70(GB/T507) | ||||||
油中含水量 | PPm | ≤3(GB/T7600) | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.05(GB/T423) |
1. 開啟真空泵進(jìn)氣管上的閥門29,啟動(dòng)真空泵31,注意觀察真空度上升的情況。
2. 將溢流閥打開,壓力調(diào)在0.3Mpa(出廠時(shí)已調(diào)好)。
3. 當(dāng)真空度達(dá)到-0.08Mpa時(shí),打開進(jìn)油閥15使其進(jìn)油。
4. 當(dāng)油液進(jìn)入真空罐內(nèi),油位達(dá)到油位計(jì)的中間位置時(shí),開啟出油閥門20或22(注:出油閥門有兩個(gè)20、22,用二級(jí)過濾時(shí),關(guān)閉精濾器上的球閥22;當(dāng)用精濾器時(shí),關(guān)閉二級(jí)過濾上的球閥20),啟動(dòng)油泵25,出油口開始出油。
提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后,才能啟動(dòng)油泵,否則會(huì)打壞過濾器。
5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0~0.4Mpa,通常運(yùn)行狀態(tài)下為0Mpa),檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象,若有應(yīng)立即排出,然后鎖緊溢流閥,以保證本機(jī)工作。
6. 調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門15的開啟量,使進(jìn)出油量達(dá)到平衡,使真空罐上的油位計(jì)處在中間位置(正常運(yùn)行后由紅外線自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制)。
7. 當(dāng)油液循環(huán)正常后,即可啟動(dòng)自動(dòng)控制加熱器,注意啟動(dòng)加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內(nèi),以65℃為狀態(tài),然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動(dòng)加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備)。
8. 本機(jī)正常運(yùn)行工作,且油液循環(huán)數(shù)次后,即可從取樣口處取樣化驗(yàn)。
9. 采用本機(jī)對(duì)變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí),一般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機(jī)附設(shè)的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要,只是注意:
⑴進(jìn)行噴霧或淋油干燥時(shí),應(yīng)使設(shè)備的整個(gè)芯子都淋到油;進(jìn)行階段循
環(huán)凈化(即分層油干燥)時(shí),須按有關(guān)規(guī)程控制進(jìn)油速度、進(jìn)油溫度及
階段循環(huán)時(shí)間。
⑵油機(jī)工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油,從而保證油機(jī)工作時(shí),變
壓器油枕的油位平衡。
10.ZYA系列的機(jī)械部分操作同ZY系列,關(guān)于電腦檢測的說明書另附。
1. 本機(jī)作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在-25 ~ 45℃范圍內(nèi)。
2. 使用場地的海拔高度的高低會(huì)直接影響本機(jī)的真空,海拔越高,其真空度越低(負(fù)值)。
3. 待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多),否則,必須先用其它過濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機(jī))充分濾除,以免影響油機(jī)脫氣效率或堵塞過濾元件,影響油機(jī)壽命。
當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時(shí):
1. 先停加熱器,繼續(xù)進(jìn)油3 ~ 5分鐘后關(guān)閉進(jìn)油閥門15、20和22。
2. 關(guān)閉真空泵,真空泵閥門29,打開排氣閥門7,解除真空。
3. 當(dāng)真空罐內(nèi)排油完畢,關(guān)閉排油泵。
4. 打開冷卻器下端閥門1,放掉里面的殘油或水,注意放后要關(guān)閉閥門1,以便下次使用。
5. 若遇緊急情況,則可按下緊急停機(jī)按鈕,這時(shí)機(jī)器就沒有通電;如要開機(jī),必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕,方能開啟一切控制按鈕。
1. 真空泵工作時(shí),應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況(油液應(yīng)在油標(biāo)線上),真空泵油水份較多時(shí),要及時(shí)更換。
2. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時(shí),要及時(shí)放掉。
3. 經(jīng)常注意壓力表值的變化,當(dāng)壓力>0.3Mpa時(shí),應(yīng)清洗過濾器或更換過濾元件。
4. 初濾器、二級(jí)過濾的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗,保持清潔,以免堵塞,造成進(jìn)油不足或壓力過高。
5. 運(yùn)行中隨時(shí)注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪聲是否正常,如異常應(yīng)立即排除。
6. 本機(jī)停置不用時(shí),應(yīng)將油機(jī)內(nèi)殘油放盡備用。
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