壓濾機使用方法要正確！

壓濾機正確使用的方法如下所示：
1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下就開機工作，以免損壞機件。加料之前需檢查濾板的排列情況，濾布不能有折疊的現(xiàn)象，防止發(fā)生比較大的滲漏情況；卸餅以后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、調(diào)試正常的壓濾機才可以繼續(xù)進料工作，每班工作之前都要對整機做一個全面的檢查。機械壓緊傳動部件以及減速箱都要加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量以及液壓站的工作壓力，液壓油一般每年都會更換一次，更換的時候應(yīng)對液壓系統(tǒng)做一次全面的清洗工作，液壓站工作壓力小于油缸的工作壓力高限制值，但是不能低于過濾壓力的允許值，過小會引起較大的滲漏情況，過大會損壞機件。
3、等到一切正常以后，就可以壓緊濾板進行加壓過濾的操作了，過濾壓力和過濾溫度都要在規(guī)定的范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板就很容易發(fā)生變形，加料的時候懸浮液要濃度均勻。不可以有混雜物；卸餅以后濾布以及濾板都需要沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，不然的話就會影響到進料的暢通以及濾板的密封性，從而導(dǎo)致因濾板兩側(cè)壓力的不平衡，讓濾板發(fā)生變形損壞的情況。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布在制作之前應(yīng)該先縮水，開孔的直徑應(yīng)該小于濾板的孔徑，配套濾板的時候布孔與板孔還應(yīng)該相對同心，進料孔布簡要貼緊筒壁，不然的話就會造成過濾的不清，過濾的速率低，布筒就會破裂，從而達不到預(yù)期過濾目的的效果。 5、壓濾機在壓濾初期的時候，濾波較為混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅以后濾液就會變清。如果濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔發(fā)生偏差，這個時候就要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板之間是允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
今天的內(nèi)容到這也就結(jié)束了，對壓濾機有興趣的小伙伴隨時可以來咨詢我們相關(guān)問題哦！