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氣體羅茨流量計(jì)檢測精度達(dá)不到的幾點(diǎn)原因分析

（1）部分氣體羅茨流量計(jì)質(zhì)量穩(wěn)定性差
氣體羅茨流量計(jì)生產(chǎn)廠家良莠不齊，在日常氣體羅茨流量計(jì)檢定工作中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有這樣的情況：某些廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良，已經(jīng)使用10年了，每次檢定仍然合 格，能正常使用；也有部分氣體羅茨流量計(jì)的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量不強(qiáng)，雖然能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，到貨使用前檢定也合格，但產(chǎn)品不耐用，未來品質(zhì)差，許多氣體羅茨流量計(jì)使用一、 兩年周期檢定時(shí)就不合格了。
（2）氣體羅茨流量計(jì)的保養(yǎng)維護(hù)不及時(shí)、不專業(yè)
氣體羅茨流量計(jì)不合格部分原因是現(xiàn)場管理人員沒有接受過針對(duì)性的培訓(xùn)，對(duì)管理的氣體羅茨流量計(jì)的結(jié)構(gòu)、原理等不是很清楚，日常保養(yǎng)維護(hù)不到位。例如，某廠污 水處理裝置送檢一臺(tái)電磁氣體羅茨流量計(jì)，檢定不合格。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，在該氣體羅茨流量計(jì)傳感器內(nèi)壁積聚一層附著物，由于附著層的電導(dǎo)率和介質(zhì)的電導(dǎo)率不同而使儀表不能夠正 常的工作，清除了電磁氣體羅茨流量計(jì)測量傳感器上的附著結(jié)垢物后，再檢定即合格。如果操作人員了解介質(zhì)特點(diǎn)和氣體羅茨流量計(jì)結(jié)構(gòu)性能，平時(shí)有針對(duì)性的維護(hù)，就能使氣體羅茨流量計(jì)保 持較好的品質(zhì)。
（3）氣體羅茨流量計(jì)安裝使用環(huán)境不良
有時(shí)是氣體羅茨流量計(jì)的選型不太適合現(xiàn)場的介質(zhì)工況；或者是受工藝流程的影響和限制，安裝氣體羅茨流量計(jì)時(shí)沒有*其技術(shù)安裝要求。例如，某廠一臺(tái)流量 計(jì)在運(yùn)行期間，其計(jì)量值與油罐檢尺量值偏差較大。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器安裝位置與泵房距離太近，當(dāng)2臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)，振動(dòng)過大，影響了傳感器的穩(wěn)定工作，當(dāng) 將傳感器移到遠(yuǎn)離振源的地方后，情況恢復(fù)了正常；有時(shí)是介質(zhì)中雜物較多，尤其是砂子等硬質(zhì)或腐蝕性較強(qiáng)的雜物存在，加劇了軸承和轉(zhuǎn)子的磨損和腐蝕，造成流 量計(jì)誤差增大而沒有采取預(yù)防措施。這些因素單獨(dú)作用或共同作用都可以使氣體羅茨流量計(jì)性能變差，檢定時(shí)不合格。
（4）人員的責(zé)任心不強(qiáng)
現(xiàn)場管理人員沒有及時(shí)妥善的按技術(shù)要求對(duì)氣體羅茨流量計(jì)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，沒有按照正確的方法進(jìn)行安裝、拆卸，例如：某廠送檢一臺(tái)測量成品油的質(zhì)量流 量計(jì)，檢定不合格，將氣體羅茨流量計(jì)拆卸后，發(fā)現(xiàn)傳感器“Y”型流量分配器的入口處卡進(jìn)了兩小塊鵝卵石，將其取出后，氣體羅茨流量計(jì)檢定合格?；蛘吣承﹩T工明知?dú)怏w羅茨流量計(jì)在現(xiàn) 場計(jì)量不準(zhǔn)確，也不進(jìn)行調(diào)校或修理就送檢。因此操作人員的責(zé)任心不強(qiáng)，也會(huì)導(dǎo)致氣體羅茨流量計(jì)送檢合格率降低。