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硫分析儀的使用場(chǎng)合

硫分析儀的使用場(chǎng)合

(1)天然氣處理和管道輸送

天然氣些自氣田氣，也有一部分來自田伴生氣。天然氣采出后，經(jīng)氣體處理廠脫硫、脫水和凝液回收。由管道外輸或液化外運(yùn)。天然氣工業(yè)中使用的硫分折儀主要是硫化氫分析儀，它主要用于下述場(chǎng)所:1.用于天然氣脫硫工段，測(cè)量脫硫前后天然氣中的H₂S含量，監(jiān)視脫硫效果，指導(dǎo)工藝操作；2.用于天然氣管道輸送系統(tǒng)，監(jiān)視管輸天然氣中的H₂S含量。H₂S是酸性氣體，遇水會(huì)生成氫硫酸，腐蝕管道和設(shè)備，因此要嚴(yán)格控制管輸天然氣中的H₂S的含量，一般要求H₂S含量＜20mg/m2 (14ppmV).

(2)合成氨、甲醇裝置和煉油廠制氫裝置

生產(chǎn)合成氨的各種原科—天然氣、煤、輕油及重油中都含有一定量的硫，因此所制備出的合成氨原料氣中都含有硫化物。其中大部分是無機(jī)碗化物硫化氫(H₂S)，還有少量的有機(jī)硫化物，如硫氧化碳(COS)、 二硫化碳(CSr)、 硫醇(RSH)、噻吩(C4H4S）等。原料氣中的硫化物對(duì)合成氨生產(chǎn)危害很大，不僅腐蝕設(shè)備和管道，而且能使合成氨生產(chǎn)所用的催化劑中毒。列如，天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化所用鎳催化劑，要求原料烴中總硫含量＜0. 5ppmV，銅鋅系低變催化劑要求原料氣中硫含量小于1mg/m³若硫含量超過上述標(biāo)準(zhǔn)，催化劑將中毒而失去活性。因此對(duì)原料氣必須進(jìn)行脫硫處理。 

甲醇裝置的主要原料是天然氣和煤，煉油廠制氫裝置的主要原料是天然氣、石腦油，焦化干氣、液化石油氣、重整抽余油等，其原料氣制備工藝與合成氨裝置基本相同。為了防止所用的催化劑中毒，也必須對(duì)原料氣進(jìn)行股碗處理。

脫硫的方法和工藝很多，在脫硫前后，需要采用氣體總硫分析儀對(duì)原料氣中的總硫含量進(jìn)行分析，以便指導(dǎo)工藝操作并監(jiān)測(cè)脫硫效果。

(3)硫磺回收裝置

合成氨和煉油生產(chǎn)脫硫處理產(chǎn)生的含硫氣體以及煉油生產(chǎn)含硫污水汽提得到的含硫氣體，通常稱為酸性氣。無論從硫資源的充分利用或是從環(huán)境保護(hù)方面考慮，酸性氣中的硫均應(yīng)予以回收。工業(yè)上回收的方法有兩種:一種是采用克勞斯法將硫化氫轉(zhuǎn)化成硫橫，予以回收；另一種方法是碗化氫在氧中燃燒生成二氧化破，再轉(zhuǎn)化成三氧化硫，被水吸收生成硫酸的康開特法。目前克勞斯硫磺回收法應(yīng)用較多。

在克勞斯硫磺回收工藝中，需要采用硫化氫/二氧化硫比值分析儀對(duì)尾氣中的H₂S、SO₂,含量進(jìn)行分析，參與酸性氣/空氣配比控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)排放氣體中的H₂S含量，防止超排放。

(4)安全防護(hù)

H₂S有劇毒，職業(yè)中毒限值為10ppmV.在硫磺回收裝置的硫磺池以及各種脫硫裝置的泄露源等處，應(yīng)設(shè)置硫化氫含量檢測(cè)報(bào)警裝置，以確保人身安全。

• 高含硫原油的儲(chǔ)運(yùn)

進(jìn)年來我國(guó)大量進(jìn)口國(guó)外原油特別是高含硫原油。由于不同煉油裝置是根據(jù)所加工的原油性質(zhì)而選材設(shè)計(jì)的，原油中硫含量不僅關(guān)系到煉油裝置的安全運(yùn)行，而且關(guān)系到油品的質(zhì)量，這就要求不同含硫量的原油必須順序輸送和單獨(dú)儲(chǔ)存，而不能像國(guó)產(chǎn)低硫原油那樣混輸混儲(chǔ)。順序輸送和單獨(dú)儲(chǔ)存要求對(duì)油頭進(jìn)行合理切割，這就需要在接油端或分輸泵站安裝快速響應(yīng)的在線原油總硫分析儀。

(6)石油產(chǎn)品的精制工藝

原油蒸餾生產(chǎn)的直餾汽油、航空煤油、溶劑油、輕柴油等，含有少量硫、氮、氧等雜質(zhì)，其中主要是硫醇，需要進(jìn)行脫硫醇精制。催化柴油、焦化汽油和柴油等需要進(jìn)行加氫精制，以脫除油品中的硫、氮、氧等雜志，并使烯烴飽和。隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，對(duì)燃料油等產(chǎn)品的含硫量限制也越來越嚴(yán)格，因而需要采用液體總硫分析儀對(duì)油品的總硫含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并指導(dǎo)上述工藝操作。