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爐溫測(cè)試儀在出廠的時(shí)候雖然經(jīng)過(guò)了嚴(yán)密的檢查，但是由于以下原因?qū)е略谑褂脿t溫測(cè)試儀測(cè)量時(shí)，有可能不能正確的記錄溫度。

為了更好得再現(xiàn)測(cè)定，BESTEMP(百匯特)整理了以下降低SMT爐溫測(cè)試儀的測(cè)定誤差值的方法。

1 、熱電偶的直徑和熱反應(yīng) 

回流爐溫度測(cè)試儀通常使用直徑是0.2φ的熱電偶，如果需要迅速熱反應(yīng)時(shí)，推薦使用直徑是0.1φ的熱電偶。 

如果是以大量生產(chǎn)的基板作為樣品，并使用熱硬化型粘合劑固定時(shí)，使用耐久性較強(qiáng)的0.2φ熱電偶就可以。但是，如果是測(cè)定扁平零件等的較細(xì)引線時(shí)，就不適合使用0.2φ的熱電偶。這時(shí)，建議使用0.1φ的熱電偶，熱電偶的前端和測(cè)定部固定時(shí)使用耐熱膠帶或粘合劑都可以。

2 、關(guān)于熱電偶的前端連接部

熱電偶的前端在連接異種金屬后，和根部間會(huì)產(chǎn)生電壓。熱電偶的前端連接部分越小反應(yīng)就越好。如果把前端部分呈現(xiàn)又圓又大的熱電偶或前端部分扭在一起的熱電偶連接到焊錫上，就不能進(jìn)行正確的測(cè)定。所以在連接的時(shí)候請(qǐng)小心注意。

3、熱電偶的使用示例

例1）測(cè)定焊錫的溫度時(shí)

確認(rèn)較大零件的側(cè)面等、升溫較難的地方的焊錫是否到達(dá)溶解溫度。確認(rèn)基板的頂端、焊錫的內(nèi)部是否達(dá)到熔化的溫度和時(shí)間。

4、使用不銹鋼用助焊劑和高溫焊錫固定熱電偶前端的測(cè)定部位。

焊錫比較難涂上的時(shí)候，用砂紙等輕輕磨擦熱電偶的前端部位。

注：注意不要把焊錫涂抹的過(guò)大過(guò)高。盡量使焊錫的形狀和實(shí)際的形狀相同。另外，如果被氧化的焊錫或助焊劑的氧化物不能從表面除下來(lái)時(shí)，這時(shí)請(qǐng)把焊錫全部清除掉，然后重新再開(kāi)始做。

5、 盡量使熱電偶的線平貼在基板的表面上。

不給固定的前端部分施壓力的情況下，在距離前端部位不遠(yuǎn)的地方貼上耐熱膠帶。

注：用高溫焊錫固定的時(shí)候，請(qǐng)選擇使用溶點(diǎn)在烘爐設(shè)定溫度以上的焊錫。

例2）測(cè)定零件的溫度時(shí)

確認(rèn)零件的耐熱溫度、時(shí)間、溫度沖擊等是否在允許范圍內(nèi)。

6、使用熱硬化型粘合劑和無(wú)機(jī)物粘合劑固定熱電偶前端的測(cè)定部位。

注意不要因?yàn)檎澈蟿┑仁沽慵耐庑巫兊眠^(guò)大?？梢韵鞯袅慵囊徊糠郑缓蟀亚岸瞬课宦竦嚼锩?。使用這個(gè)方法可以得到更準(zhǔn)確地測(cè)定。

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