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鑄鐵焊接平臺(tái)的熱擠壓法也是鑄造加工中常見的一種工藝，這種工藝主要用于制造普通等截面的長(zhǎng)形件、棒、管、型材等等，用這些擠壓件可以直接作為結(jié)構(gòu)件或者切斷后予以精加工作為機(jī)器零件。對(duì)于熱擠壓工藝，下面就跟威岳小編一起走進(jìn)威岳廠房一起就聽一聽鑄造師傅們具體介紹一下。鑄鐵焊接平臺(tái)的熱擠壓鑄造工藝吧.

一、熱擠壓的基本概念       

　　鑄鐵焊接平臺(tái)熱擠壓時(shí)加熱溫度在毛坯金屬的再結(jié)晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進(jìn)行熱擠。再進(jìn)行擠壓的時(shí)候，坯料放入擠壓筒內(nèi)，在擠壓桿的作用下，當(dāng)壓力超過(guò)材料的抗力時(shí)，便通過(guò)?？鬃冃?，從而獲得所需工件的形狀。與冷、溫?cái)D相比，熱擠時(shí)變形力小，變形量大，可擠出很復(fù)雜的斷面。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

二、鑄鐵焊接平臺(tái)毛坯的準(zhǔn)備、預(yù)熱與加熱

　　（1）鑄鐵焊接平臺(tái)毛坯的準(zhǔn)備：幾乎所有的金屬都可以熱擠壓，坯料一般用鑄造、連續(xù)鑄造的鑄坯和鍛坯。因?yàn)榕髁系膱A柱表面將變成擠壓件表面，所以要特別避免標(biāo)稱氣泡和表面裂紋。

　　（2）鑄鐵焊接平臺(tái)毛坯的預(yù)熱和加熱：在進(jìn)行熱擠壓之前，毛坯要*行預(yù)熱。預(yù)熱的目的主要在于防止擠壓后坯料晶粒粗大，表面產(chǎn)生裂紋，提高生產(chǎn)率和節(jié)約能源。預(yù)熱溫度根據(jù)材料不同而不同，一般是預(yù)熱到無(wú)劇烈氧化的溫度。

三、鑄鐵焊接平臺(tái)熱擠壓模具結(jié)構(gòu)及其模具材料

　?。?）正擠壓用凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　正擠壓用凸模的機(jī)構(gòu)形式與冷、溫?cái)D壓基本相同。有時(shí)在毛坯和擠壓桿之間插入擠壓頂頭。擠壓頂頭可以使擠壓干不與高溫毛坯直接接觸，以防止擠壓桿前端溫度上升和損傷，利于延長(zhǎng)擠壓桿的壽命。如果擠壓頂頭外徑和擠壓筒內(nèi)徑的間隙留得很小，則擠壓桿和擠壓筒的間隙可取較大值，以降低對(duì)壓力機(jī)的精度要求。

　?。?）反擠壓用凹模

　　鑄鐵焊接平臺(tái)毛坯放入凹模后頂端面與凹模上平面之間的距離取4到5毫米。凹模比較小的時(shí)候采用整體；但若需冷卻模具時(shí)，則可用熱壓配合形式，在凹模外加上預(yù)應(yīng)力圈，預(yù)應(yīng)力圈內(nèi)有螺旋誰(shuí)冷槽。為了避免整體凹模在高的內(nèi)壓力和溫度下產(chǎn)生開裂，往往把它合理地分成兩個(gè)部分，即擠壓筒和凹模。

　?。?）擠壓筒               

鑄鐵焊接平臺(tái)熱擠壓鋼以及難熔合金，當(dāng)金屬變形抗力達(dá)到1300MPa時(shí)，擠壓筒直徑小于100毫米，則用四層。每層預(yù)應(yīng)力圈均以過(guò)盈配合，軸向的壓合量和徑向的過(guò)盈量可取冷擠壓模的25%到40%。

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