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自動灌裝機的功能特點

    靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計量般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電信號轉換，信號經(jīng)次稱重儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在些對時間要求寬的應用場合，可以采用個計量小車進行統(tǒng)計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。
　　分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同計量稱重設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。
　計量后的物料經(jīng)過集中后，般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下工序，即完成批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。
2.2 動態(tài)配料模式
　　動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，MCESH配料秤般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系，構成個分散式的體系，配料秤在體系中作為個子站或從站。
   2.2.1 皮帶秤配料系統(tǒng)
     電子皮帶秤的計量原理及選型電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經(jīng)過稱量段時，由稱量段進行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉換為mV信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統(tǒng)連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。稱量段是由段皮帶、組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結構上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結構般采用4只傳感器，半懸浮式般采用1或2只傳感器，杠桿平衡式般采用1只傳感器。MCESH傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結構的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。對電子皮帶秤而言，其稱架結構的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕。傳感器要根據(jù)實際的負荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇過大。