液壓
拉力機可實現(xiàn)恒力、恒應力、恒變形、恒速等各種模式的閉環(huán)控制，完成金屬材料、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。微機控制電液伺服萬能試驗機采用油缸下置式主機，配置進口油泵電機組和伺服閥的電液伺服油源和獨立的低噪音夾緊油源。全數(shù)字程控放大器，具有控制模式智能設置專家系統(tǒng)。
液壓拉力機主要特點：
采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內(nèi)置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率(需加配引伸計)、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統(tǒng)計結果；自動記錄點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進行數(shù)據(jù)處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報表，產(chǎn)品性能達到*水平。
液壓拉力機在使用一段時間后，如果出現(xiàn)故障，有可能是以下這幾種情況，上海恒馭儀器有限公司專家分析整理了解決辦法，一起來看下：
故障一：在加荷時，油路系統(tǒng)漏油或油管破裂。
1、查看油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，及時對換墊圈進行替換；
2、油管破裂替換強度更高的油管，送油閥也要觀察，是否頂死、裝反。
故障二：刻度盤指針靈活性差，中途有停止或零點位置出現(xiàn)經(jīng)常變動。
原因及解決方法：
1、清洗滑輪及道軌加少許鐘表油；
2、清洗指針轉動軸；
3、齒桿壓片與齒桿之間太緊，調松一些；
4、回油情況不良，清洗緩沖器；
5、測力活塞上的皮帶太松、脫落；
6、測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力有卡死現(xiàn)或增大現(xiàn)象，用氧化鉻研磨膏對研到正常為止；
7、擺錘在舉起中有阻礙物或太臟，使指針回零變動大。
故障三：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷：
出現(xiàn)這種情況后先推敲主體部分安裝是不是垂直，排除了這種情況后，再從以下3點進行排除。
原因及解決方法：
1、鉗口裝夾時沒放正，按要求對稱夾好試樣；
2、鉗口質量拙劣，使試驗過程中試樣打滑，更換鉗口；
3、升降導輪調節(jié)不正，導致上下鉗口不同心。加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，用百分表進行測量，到合格為止。
故障四：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因及解決方法：
1、油的黏度太臟或者過大，需換油；
2、測力活塞轉不轉動有較大摩擦或動，查看是否水平進行排除；
3、存在不穩(wěn)定摩擦力，清洗齒桿、線輪、指針等調整好儀器水平。
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