1.4835加工
1.4835雙金屬（電化）腐蝕
當異種金屬與普通電解質(zhì)接觸時（例如，雨水，冷凝水等），可能會發(fā)生雙金屬（電偶）腐蝕。如果電流在兩者之間流動，則較不貴金屬（陽）的腐蝕速度要快于不接觸金屬時的腐蝕速度。
腐蝕速率還取決于接觸的金屬的相對面積，溫度和電解質(zhì)的成分。特別地，相對于陽的面積，陰的面積越大，侵襲率越大。緊固件和接頭處可能會產(chǎn)生不利的面積比。應(yīng)避免在1.4835不銹鋼構(gòu)件中使用碳鋼螺栓，因為1.4835不銹鋼與碳鋼的面積之比很大，并且螺栓會受到侵蝕。相反，1.4835不銹鋼螺栓對碳鋼構(gòu)件的侵蝕速度要慢得多。借鑒以前在類似地點的經(jīng)驗通常會很有幫助，因為異種金屬通?？梢栽谂加心Y(jié)或潮濕的情況下安全地偶聯(lián)，而不會產(chǎn)生不利影響，
這些影響的預(yù)測是困難的，因為1.4835腐蝕速率是由許多復(fù)雜的問題決定的。電勢表的使用忽略了表面氧化膜的存在以及面積比和不同溶液（電解質(zhì)）化學(xué)的影響。因此，不知情地使用這些表可能會產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。應(yīng)謹慎使用它們，并且僅用于初步評估。
材料號：1.4835德國不銹鋼
牌號：X10CrNiSiN21-11 /X9CrNiSiNCe21-11-2
標準：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X10CrNiSiN21-11 /X9CrNiSiNCe21-11-2不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.05-0.12
硅 Si：1.40-2.50
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.015
鉻 Cr：20.00-22.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：10.0-12.0
鈰 ce：0.03-0.08
氮 N：0.12-0.201.4835加工1.4835熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.1.4835過熱
——過熱1.4835組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4835鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4835欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4835硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4835材料壽命。
3.1.4835淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4835鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4835鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4835熱處理變形
——1.4835在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4835熱處理變形是難免的。
5.1.4835表面脫碳
——1.4835在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4835表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4835軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4835表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4835耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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