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電廠閥門泄漏都有哪些原因呢？火電發(fā)電廠在運行的過程中，由于設備結構、閥門和焊接處發(fā)生腐蝕、損壞等原因，經(jīng)常會發(fā)生閥門泄漏，大大降低了發(fā)電的效率，嚴重影響了活力發(fā)電工作的正常運行，因此本文就簡單介紹火電廠閥門泄漏的主要原因。
    一、密封材料選用原因，如果密封材料選用不當，往往會縮短其裝置使用的壽命。近幾年來新型密封材料不斷出現(xiàn)，如聚四氟乙烯金屬石墨纏繞墊、碳纖維肇等。效果都不錯。
    二、安裝不當?shù)脑?，安裝質(zhì)量對泄漏影響較大，如果裝配工藝不對，技術不好，造成的泄漏量比較嚴重。螺栓的對稱組裝、零件的前后順序.都會造成安裝的質(zhì)量問題。
    三、制造方面的原因，制造加工的好壞，是直接造成泄露的主要原因。主要是加工精度和粗糙度的I司題。粗糙度應根據(jù)密封的療法、部位來確定，過高過低都不好。
    四、設計方面的原因，設備泄漏的主要原因之—是設計不合理，不合理謝十通常表現(xiàn)在以下幾個方面：一是密封結構型式不好，與工作壓力、溫度、介質(zhì)、特性、環(huán)境條件不相適應;二是不注意防腐、防振和均壓、疏導措施.只是片面考慮封堵.如設計中未考慮緩振、回流、導液等。
    在過去很長時間里，為了能解決閥門泄漏問題，必須使系統(tǒng)停止運行或隔離此泄漏裝置，給系統(tǒng)調(diào)試運行的成本和工期帶來巨大壓力。閥門帶壓堵漏技術是利用高壓注射槍將特制的堵漏密封劑強行注入到裝有央具的泄漏處，并在短時間內(nèi)形成新的密封結構，從而阻斷介質(zhì)的泄漏，保證了系統(tǒng)試運行階段安全、順利地進行。