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 非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEP Tools公司是范圍內制造業(yè)數據交換軟件的開發(fā)者，他已經開發(fā)了用作數控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。[2]
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隨著集成電路及計算機技術的迅猛發(fā)展，給數控硬件技術的更新?lián)Q代注入新的活力，現代數控系統(tǒng)普遍采用超大規(guī)模集成電路（VLSI）、芯片（ASIC）及數字信號處理（DSP）技術。在電氣裝聯(lián)上廣泛采用表面安裝（SMT）、三維高密度（three dimensional high density）技術，地提高系統(tǒng)的可靠性。高速高性能存儲技術，比如閃爍存儲（flash memory），移動存儲（PCMCIA card）等地方便用戶。薄膜晶體管液晶顯示器（TFTLCD）技術使得顯示裝置趨于平板化，更便于機電 一體化安裝并改善人機界面。作為數控系統(tǒng)核心的處理器廣泛采用“位以上的高速RISC CPU，保證高速、高精度的數控加工。

開放式發(fā)展

開放式數控的討論已有好些年了，但是應該看到，對于開放式結構至今沒有一致性的定義。某些用戶認為開放式表示能夠接受當地使用的通信協(xié)議；而另一些用戶認為開放式意味著所有控制器操作界面*一致;對機床應用工程師而言，開放式意味著對刀架移動、傳感器和邏輯控制有標準的輸入/輸出接口；對大公司和大學的研究工程師來說，開放式意味著以上這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由于來自 用戶和集成商（機床廠）的壓力，開放式結構的開發(fā)工作正在向前發(fā)展并將持續(xù)下去。目前的一個積極成果即是基于PC的CNC，即PC-based。

實時操作系統(tǒng)進入CNC

嚴格意義上說，數控控制軟件中包含著實時操作系統(tǒng)的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個數控系統(tǒng)都是*的，不透明的。這種情況對于 用戶和系統(tǒng)集成商而言帶來諸多不便。在開放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統(tǒng)在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是 嵌入式實時操作系統(tǒng)的技術發(fā)展迅猛，這對于數控控制軟件的開發(fā)將產生革命性的影響。選擇一個合適的商用嵌入式實時操作系統(tǒng)，將插補、伺服、譯碼、數據處理等數控應用軟件往上“掛”， 移植到一個硬件環(huán)境中去，形成 使用戶滿意的數控系統(tǒng)，也就是個性化的CNC系統(tǒng)，這將是開放式數控的主要方向。 [3]  
 

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規(guī)格、性能、數控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。