為便于使用，本部分做了下列編輯性修改，a） 刪除了標(biāo)準(zhǔn)的目次、前言和引言;
試樣承受電應(yīng)力作用時，其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失，由此引起的試驗回路電流促使相應(yīng)的同路斷路器動作。
在規(guī)定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。注;除非另有規(guī)定，應(yīng)膠本部分5.4 規(guī)定測定兩試驗電之詞的距離。4 試驗的意義
注2∶試驗非需障的薄暖（例如;<SPm厚）時，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)曼定所用約電覆，握作物具體程序陽試樣例
GB/T10580—2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標(biāo)準(zhǔn)條件（IEC 60212，1971，IDT）
如果使用一電極架使上下電極準(zhǔn)確對中放置，誤差在1.0mm內(nèi)，則下電極直徑可減小到（25土1）mm.兩電極直徑差不大于0.2mm.其所測結(jié)果與5.1.1.1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。
GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻（即48Ha~62H2））短時電氣強度的試驗方法。本部分規(guī)定了用液體和氣體作為圓體絕緣材料試驗時的浸潰劑或周圍望質(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗。
為（25±1）mm，高約25mm，另一個電極直徑為（75±1）mm，高約15 mm，兩個電極同軸放置，誤差在2 mm內(nèi)，
a）試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應(yīng)力∶b）試樣預(yù)處理，特別是干燥和授潰過程;c）是否存在孔賺、水分或其他雜質(zhì). a）施加電壓的頻率、波形和升壓速度或知壓時間∶b） 環(huán)境溫度、氣壓和醒度∶e）電極形狀電極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù);d）周圍媒質(zhì)的電、熱特性。
注，為了避免閃格成四受理有役備限制，必要時可以根據(jù)需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
注∶本部分包括高定翼體絕緣材餐表面擊穿電壓筋方法。2規(guī)范性引用文件
Electrical strength of insulating materials-Test method—Part 1:Tests at power frequencies
定義a）第10章表1中增加大于200kV時電壓增加的增量情況，表1表述方式也相應(yīng)改變;b）第13章"報告"中用"前6項內(nèi)容"代替GB/T1408.1-199中的"前4項的內(nèi)容";c）） 增加了模塑材料試驗采用球電極的方法（見5.1.6.2）;d）增加了硬質(zhì)成型件試驗的內(nèi)容（見5.1.7）. 本部分的附錄A、附錄 B均為資料性附錄。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。
電極由兩個金屬圓柱體組成.其邊緣倒圓成半徑為（3.0±0.2）mm的圓弧，其中一個電極的直徑
兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6.0±0.1）mm、垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個電極在另一個電極上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。
電氣強度electric strength
條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質(zhì)量控制和類似的目的。
4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，百很少能用于直接確定在實際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)。
等直徑電極GB/T1408《絕緣材料電氣強度試驗方法》目前包括3個部分∶——第 1部分∶工頻下試驗;
ISO 2931986 塑料 熱塑性材料壓模塑試料帶、薄膜和窄條
本部分等同采用IEC60243-1∶1998《絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分∶工頻下試驗》（類文毓）。
注1;當(dāng)對薄試樣進行試驗時。電授的堆護格外重要，為了在擊穿時盡量減小電極擔(dān)傷，優(yōu)先采用不鋼例電極，接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應(yīng)使得試樣周圍約電場分布受到顯著影響。
（在座級升壓試驗中）試樣承受佳的高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。
材料的電氣強度測試值可受知下多種因素的影響∶試樣的狀態(tài)閃絡(luò) fuahow
注，碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡(luò)。
本部分代替的歷次版本發(fā)布情況為∶
ISO294-1，1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分∶一般原則、多用途模塑件及條形ISO 294-3196 塑料 熱望性材料試樣的注模塑法第3部分;小極ISO 295s;199l 塑料 熱固性材料壓模塑試樣ISO 10724∶1994 塑料 熱因性模塑料注塑成登多用途試樣IFC50296;2003 變壓器和開關(guān)用的來使用過的礦物絕緣油規(guī)范IEC6045-2∶198 電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分;試驗方法IFC606742，188 電氣用塑料薄膜 第2部分∶試驗方法
考慮到我國國情，將5.1.4注中"凡士林"改為"硅油、硅脂或凡士林"c） 增加了本部分章條編號與IEC60243-1，1998章條編號的對照，見附錄B. 本部分代替GB/T1408.1-199s（固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下試驗》。本部分與GB/T1408.1-199相比主要變化如下∶
2--典型電極支座不等直徑電極如圖 1a）所示。厚樣品的試驗
在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時，應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素。本部分規(guī)定了一些特定的金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無缺陷。
在連續(xù)升壓試驗中）在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。
重直于非疊層材料表面和量直于疊層材料層向的試驗5.1.1 板材和片狀材料（包括紙板、紙、織物和薄膜不等直徑電極
——第 2部分∶對應(yīng)用直流電壓試驗的附加要求;———第 3部分;對脈沖試驗的附加要求;本部分為GB/T 1408的第1 部分。
金屬——GB/T1408-1978、GB/T1408-1989、GB/T1408.1-199.
圖 1 重直握材和片材表圓試驗的電極裝置
絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分∶工頻下試驗
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作。
下列文件中的條款通過GH/T1408的本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然面，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本鄱分。
絕緣材料電氣強度試驗方法第 1 部分;工頻下試驗
注∶擊穿通常是由試樣和電極周強的氣體成液體望質(zhì)中的局部撤電引起，并使得較小電提（度等經(jīng)網(wǎng)電極）邊緣的樣通到破壞.
電極和試樣當(dāng)有規(guī)定時，厚度超過3mm的板材和片材應(yīng)單面機加工至（3.0±0.2）mm。然后，試驗時將腐壓電極置于未加工的畫上。
(IEC60243-1:1998,IDT)
用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應(yīng)該指出的是，大多數(shù)材料的電氣強度隨著電極同試樣厚度的增加而減小.也隨電壓施加時間的增加面減小，4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設(shè)計直到試驗電壓無局部放電的電氣設(shè)備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
輻備方法。
范圖擊穿電壓 breakdown voltge具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程.例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)
下列定義適用于本部分。電氣擊穿 tectri breakdown
GB/T1981.2—2003 電氣絕緣用漆 第2部分;試驗方法（IEC 60464-2001，IDT）GB/T7113.2—2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 606842197.MOD）
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