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2m³/h一體化污水處理設(shè)備流程

各反應(yīng)器的功能
1、厭氧反應(yīng)器

原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，本反應(yīng)器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化；
2、缺氧反應(yīng)器
首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q為原污水流量）；
3、好氧反應(yīng)器——曝氣池
這一反應(yīng)單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器。
4、沉淀池
功能是泥水分離，污泥一部分回流至厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水排放。
自動控制系統(tǒng)組成及功能
中央控制室
中央控制室位于綜合樓一層，控制室設(shè)全廠操作、監(jiān)控管理系統(tǒng)，配置工程師站、操作員站、冗余數(shù)據(jù)服務(wù)器、打印機和高清投影儀等設(shè)備。主要功能為：
（1）采集全廠生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設(shè)備運行的狀況。
（2）在操作站顯示工藝流程圖、供電系統(tǒng)圖、工藝參數(shù)、電氣參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，可設(shè)定、修改工藝參數(shù)。
（3）建立數(shù)據(jù)庫，對于重要的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)可自動生成趨勢曲線。
（4）打印運行報表（班、日、月、年）和報警、故障實時報表。
（5）工程師站通過工業(yè)以太網(wǎng)與各個分控制室的PLC、化驗室計算機等進行通訊，可以對工程項目文件進行新建、編輯、修改，和項目程序的下載、上載，以及生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控、操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、存儲、報警、打印等。

技術(shù)特點
占地面積?。翰捎脽峄瘜W(xué)處理技術(shù)，與其它非熱化學(xué)處理技術(shù)如堆肥等相比，具有處理速度快、處理周期短，設(shè)備處理量大，占地面積小等優(yōu)勢。
系統(tǒng)能耗低：連續(xù)熱水解過程，污泥中的水分始終保持為液態(tài)，避免蒸發(fā)相變所產(chǎn)生的高能耗；
減量化顯著：裂解脫水后污泥含水率＜30%，污泥減量70%以上；
無害穩(wěn)定化：寄生蟲卵、病原微生物等致病物質(zhì)以及有毒有害的有機物被*降解，污泥穩(wěn)定，不易變質(zhì)。
資源化：產(chǎn)物干基熱值損失小，大部分熱值保留在終產(chǎn)物中，為低級燃料；產(chǎn)物富含有機質(zhì)、氮、磷、鉀，可用于土壤改良。
工藝流程
調(diào)質(zhì)過濾：含水率80%的污泥進入系統(tǒng)后加水（可利用該工藝壓濾液）調(diào)理至含水率85-90%，充分攪拌后，污泥粘度大幅降低，流動性增大，并過濾石子、發(fā)絲等雜質(zhì)。
預(yù)熱：調(diào)質(zhì)過濾后的物料由高壓柱塞泵送入污泥預(yù)熱系統(tǒng)，與連續(xù)熱水解后物料進行熱交換（冷物料進管程，熱物料進殼程），使物料溫度提高至160℃，該過程充分利用反應(yīng)后的熱量，大幅降低系統(tǒng)能耗。
連續(xù)熱水解：預(yù)熱后物料通過導(dǎo)熱油二次加熱升溫至240℃，升溫后的物料在反應(yīng)釜中保溫停留10min，污泥在240℃的溫度5MPa的壓力下實現(xiàn)連續(xù)熱水解。
冷卻減壓：連續(xù)熱水解反應(yīng)后的熱物料用于冷物料的預(yù)熱，熱交換后的溫度降低至100℃，再由冷卻器降溫至50℃，然后通過減壓設(shè)備排出系統(tǒng)。
脫水：裂解后的污泥，無需添加任何藥劑，直接泵送至隔膜板框壓濾機進行壓濾脫水，污泥含水率降至30%左右。

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