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某公司煉油裝置渣油測量使用的都是美國偉業(yè)公司的WFV系列靶式流量計，現(xiàn)將故障分析處理總結如下。
一次操作人員在操作過程中將調(diào)節(jié)閥閥位由35%開到65%時，流量計指示由50%達到100%，以后不論是開閥還是關閥流量計都是100%。
分析：
焊渣卡在靶板上使靶板上所受的作用力增加變送器指示100%。
靶式流量計原理如下：
它有一根不銹鋼杠桿，一端固定圓靶，另一端連著兩對壓敏電阻（它們構成電橋的四個臂）。
當介質(zhì)流動時，流動質(zhì)點沖擊靶，使靶產(chǎn)生位移（約2-3mm），經(jīng)不銹鋼杠桿傳遞到轉換器中的壓敏電阻應變片。
由于應變片A2、A4朝著介質(zhì)流動方向，A1、A3背著介質(zhì)流動方向，所以當靶上受力后，A2、A4受壓電阻減小，A1、A3受拉電阻增加，于是電橋失去平衡，產(chǎn)生與流速成平方正比的電信號。
即：
E=KF
F=ζAρV2/2
E：電壓信號；F：靶板上所受的作用力；K：比例系數(shù)；ζ：阻尼系數(shù)；A：靶板面積；ρ：流體密度；V：流體流速
解決方案：
1.了解工藝人員工藝操作沒有發(fā)生改變。
2.通知工藝改走副線，將前后截止閥關閉，放空閥打開。變送器仍指示100%。
3.測量惠斯通電橋四根信號線的電阻均正常。（在斷電的情況下，將綠、白、紅、黑四根信號線與變送器斷開連接，然后用電阻表分別連接其中兩根信號線，逐一檢查。其檢測值應該分別是350歐姆或者262歐姆兩個數(shù)值。）
4.檢查信號線與外殼之間也沒有漏電。（即用電阻表測量任何一根信號線與外殼之間的電阻，如果測量值在10兆歐姆以上或者顯示無窮大，則沒有漏電。如果小于這一數(shù)值，則信號線內(nèi)部可能有水分滲入，此時需要將外層的防護泥去掉，將靶式流量計吹干，然后再重新加上防護泥。）
5.在沒有介質(zhì)流動的情況下，檢查所有參數(shù)設置都正常。
6.檢查儀表接線均正常。
7.將流量計從管道上取下來，經(jīng)檢查有一顆焊渣卡在靶板上。造成變送器指示100%。清除焊渣后回裝正常。
物位檢查儀表
液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小?？梢韵葯z查檢測儀表看是否正常。如指示正常，將液位控制改為手動遙控，看液位變化情況：
如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；
如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找原因。
差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上。首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常。
如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；
若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；
無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小：
容量大一般是儀表故障造成；
容量小，首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁，如沒有變化可能是儀表故障造成。
ENRAF伺服液位計的液位值經(jīng)常在某個同樣高度的點不變。
測量原理
分析：
1.穩(wěn)液管在安裝的時候不垂直。
2.穩(wěn)液管內(nèi)壁焊縫不光滑。
3.穩(wěn)液管內(nèi)壁腐蝕，有毛刺。
解決方案：
1.把磁鼓上的鋼絲剪掉一截，使浮子落到罐中心高度的時候，鋼絲也恰好在磁鼓中間纏繞。浮子的上下運動過程中會有一定的水平位移，以中間高度為基準，浮子上下的時候分別向兩邊偏離，這樣偏離的值就會少一些。
2.把表頭換一個方向安裝。把表頭換一個方向，那么浮子上下運動導致的水平位移就不會在毛刺的方位上。
3.把浮子更換為45m m直徑的浮子。浮子的直徑有45m m、90m m、110m m3種尺寸，直徑越大，精度越高，但也越容易被卡住。當選用45mm浮子的時候，這種浮子屬于細長型浮子，即便接觸毛刺也很容易歪斜脫鉤，克服卡住的現(xiàn)象。
4.重新校驗力傳感器，測量浮子重量，重新計算設置合適的S1值。如果浮子的重量偏差很多，那么有可能是力傳感器不準導致的。
液位變送器顯示液位長時間，與實際不符。檢查根部閥內(nèi)是否有結晶物。
靜壓液位計顯示的液位與實際不符。探頭長時間沉在容器底部，淤泥堆積，壓力不變。
案例八
軟線纜的雷達液位計、射頻導納液位計測不到液位。線纜長時間擺動，摩擦斷開。
磁翻板液位計顯示液位不動，浮子卡住，打開檢查；磁柱沒有翻轉，用磁筆翻轉。
壓力檢查儀表
當容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時，首先要了解被測介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解簡單的工藝流程。
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID 參數(shù)整定不好造成。
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化, 一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中:
首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。
隔膜壓力表或帶法蘭壓力變送器測量壓力不準確，壓力偏大、不歸零。
分析：
若無其他原因，可檢查墊片是否壓住膜片。
解決方案：
膜片為耐腐蝕材質(zhì)，一般外圓焊在法蘭上，法蘭材質(zhì)一般為不耐腐蝕的不銹鋼。
墊片要壓在焊口上， 但墊片內(nèi)徑不能太小， 否則會壓住膜片， 要選擇合適內(nèi)外徑的墊片。膜片一般與法蘭平齊，也有內(nèi)凹法蘭，建議選用與法蘭平齊的膜片。
某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中測壓導管由于保溫伴熱關閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關死，裂解塔不出料，因塔液位太高造成停車事故。
分析:
由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大,采用了開大一次取壓閥,用針閥控制阻力的辦法,可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況啟動儀表指示波動太大即把一次取壓閥關小。
因為一次取壓閥口徑比較大,很難控制,一旦一次取壓閥關小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時,實際上該閥門已基本處于全關位置，而平時也沒有注意到這個問題，當關閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關現(xiàn)象。
原因在于保溫蒸汽關閉后，導壓管冷卻了，導壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體體積減小、壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關死，介質(zhì)冷凝成液體體積減小、塔內(nèi)介質(zhì)向導管中補充，才使儀表受壓與塔內(nèi)壓力一致。
閥門關死變成一個封閉容器，由于保溫時介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變當溫度變低時，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
解決方案：
打開一次取壓閥，指示恢復正常。應當注意對一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當，否則就會出現(xiàn)上述故障，造成嚴重后果。
溫度檢查儀表
溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量；指示、控制該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障，因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化，此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID 調(diào)整不當造成。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是工藝操作變化引起的。如果當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
溫度控制系統(tǒng)本身的故障。
檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了。
檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障。
檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。
工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。
分析：
斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。
解決方案：
電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好；
若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。熱電阻測溫系統(tǒng)在運行中常見故障及處理方法如下表:
相關產(chǎn)品
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