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均速管流量計因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、精確度高、維護方便，尤其是壓力損失小、節(jié)能等優(yōu)點，已逐漸被人們所認識。其應(yīng)用的范圍越來越廣泛，在高溫高壓和大尺寸管道情況下，均速管流量計是最常見的[2]。毛新業(yè)[35]、方原柏[6]等人，已對圓形管道內(nèi)的流速分布、均速管流量計檢測桿形狀、檢測孔位置分布等影響均速管流量計測量誤差的主要因素進行了研究，現(xiàn)已比較成熟。

 

近年來，通過數(shù)值模擬的方法再現(xiàn)流量計的內(nèi)部流場，分析不同類型流量計的流量特性，優(yōu)化流量計結(jié)構(gòu)，成為流量測量領(lǐng)域中一個重要課題[7，8]。波蘭人Dobrowolski[9]對均速管流量計內(nèi)部流動進行了數(shù)值模擬，他選擇的檢測桿長度D=20~200mm，雷諾數(shù)范圍6.2´104≤Re≤3.1´105。數(shù)值仿真得到的數(shù)據(jù)與實驗結(jié)果基本吻合，證明了對均速管流量計內(nèi)部流動進行數(shù)值模擬是可行的。另外，把CFD應(yīng)用于流量計的特性研究的實例也有不少[10-12]。之前張東飛等[13]對均速管流量計進行了相關(guān)研究，采用標準k湍流模型[14]，對300mm口徑均速管差壓式流量計進行了CFD數(shù)值仿真實驗，和使用管道內(nèi)徑D=300mm的空氣流量校驗裝置進行實驗，兩種方法進行對比研究。并通過計算發(fā)現(xiàn)，數(shù)值仿真的流量系數(shù)變化在±0.5%以內(nèi)，實際實驗的流量系數(shù)變化范圍超過了±1.5%，與仿真值相差±1%。在這個雷諾數(shù)范圍內(nèi)，數(shù)值仿真和實際實驗的流量系數(shù)之間的誤差在2%以內(nèi)，這也進一步證明了對均速管流量計進行數(shù)值仿真分析是*可行的。