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1、接下總電源按鈕，操控臺面板上的各中止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。順次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是不是一樣。

2、查看結(jié)束后裝上巖樣切開，巖樣裝夾時，應(yīng)挑選牢靠的夾持點，避免虛夾和級夾表象，避免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、作業(yè)時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開端切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在作業(yè)過程中需求撤退，按操控臺快退按鈕，就可退刀，快退中需求行進，按“工進”按鈕相同能夠進刀，不管進刀或退刀，按“中止”按鈕，切刀均可中止?jié)L動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中滾動調(diào)速旋鈕，能夠操控進刀速度的快慢，切開較硬巖石時，轉(zhuǎn)速通常為300轉(zhuǎn)/分擺布，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分擺布，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分擺布。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在作業(yè)臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最終進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm擺布，長度恰當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，避免切削到最終，巖石俄然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的表象。

6、切削過程中，隨時留意冷卻水的流量是不是足夠，禁止干切，避免刀片磨損加重；切刀運動到終端撤退時，需待刀片*脫離工件后，方可封閉電機和水泵，然后翻開密封門拆開工件。

7、作業(yè)結(jié)束后，封閉電源，清潔作業(yè)臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與作業(yè)臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。