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SMC電磁閥閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

SMC電磁閥解決對策：應(yīng)縮短(或延長)SMC電磁閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。

SMC電磁閥填料泄露填料泄露的原因：

(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。

(2)閥桿與填料之間存在著相對運(yùn)動，隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。

(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，SMC電磁閥介質(zhì)就會從間隙向外泄露。

解決對策：

(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。

(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。

(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。

3、電動蝶閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于電動蝶閥生產(chǎn)過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發(fā)生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的，可用細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴(yán)重，只能更換閥芯、閥座。

SMC電磁閥故障

定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理，一般經(jīng)常發(fā)生以下故障：

1)零部件受溫度、振動等影響，造成調(diào)解閥波動。

2)噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變，造成調(diào)解閥控制非線性。

4)電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。

解決對策：將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風(fēng)質(zhì)量，定期排水排污。

SMC電磁閥的動作故障

1、SMC電磁閥沒有動作。

SMC電磁閥產(chǎn)生原因：氣源壓力不足;執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障;電動蝶閥無輸出信號;閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。

SMC電磁閥解決對策：檢查氣源，恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門，進(jìn)行檢查修理。

2、閥門行程不足

產(chǎn)生原因：定位器沒有校準(zhǔn)，行程調(diào)整不當(dāng);執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太小;閥內(nèi)有異物。

解決對策：重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。

3、閥門動作遲緩

產(chǎn)生原因：盤根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直，不對中，造成摩擦力大;氣源壓力小。

解決對策：恢復(fù)供風(fēng)壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。

SMC電磁閥的安裝要求

1、球閥的任何段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上 。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、進(jìn)口閘閥電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

電動球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封。

SMC電磁閥的維修工作

1、只有卸除SMC電磁閥前后的壓力，才能對SMC電磁閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件好使用的工具。

3、閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。進(jìn)口球閥在密封件安裝槽的表面上涂薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂薄層潤滑脂。