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近年來,我國醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅速,其中合成制藥企業(yè)發(fā)展迅速,建立了大型工業(yè)園區(qū),形成了集約化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。由于醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)品多為合成藥物,相應的合成藥物主要是通過化學方法制備,其原料成分復雜,化學反應多伴有副反應,導致合成藥物生產(chǎn)廢水來源復雜,污染物種類多。
隨著節(jié)能環(huán)保壓力的增大,制藥等重污染企業(yè)必須對污染物進行必要的處理,達到標準后才能排放。據(jù)了解,制藥廢水因其成分復雜、有機污染物種類多、濃度高、存在難降解和有毒物質,是較難處理的工業(yè)廢水之一。如何處理制藥廢水并使其達標排放是當今環(huán)境保護的一個難題。
業(yè)內專家分析,制藥廢水處理的難點在于,廢水中的某些成分可能會抑制微生物的生長,進一步降低廢水的可生化性,使污水達不到排放標準。因此,提高可生化性是制藥企業(yè)在制藥廢水處理過程中面臨的主要問題。
目前制藥廢水的處理方法主要包括物理和化學處理方法、膜技術和生物化學處理方法。理化方法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等。生物方法包括好氧生物處理、厭氧生物處理和聯(lián)合生物處理等。然而,采用這些工藝的污水處理設備的運行和維護成本很高,而且對CODcr、氨氮、總氮、總磷和懸浮物濃度的處理效果很差。
萊特萊德制藥廢水回用技術是專門針對高濃度廢水開發(fā)的一套膜深度處理和回用技術,采用Neterfo極限分離技術和弧形微導膜技術對高氨氮、高COD和難降解廢水進行深度處理,實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)和化工企業(yè)高難度廢水的回用。
作為萊特萊德的核心技術之一,Neterfo極限分離技術可以實現(xiàn)高回收率和低能耗的中水回用處理,突破了傳統(tǒng)回用系統(tǒng)50%回收率的瓶頸,綜合回收率可以達到80%以上。固體含量較高的液體,實現(xiàn)進一步濃縮,回收率更高。該系統(tǒng)配備了微波能量回收裝置,能量回收效率高達98%。簡單的模塊化設計使Neterfo極限分離系統(tǒng)更加靈活。
我國各類醫(yī)藥化工和保健品制造業(yè)發(fā)展迅速,制藥過程中排放的大量有毒有害廢水嚴重危害著人們的健康。尋求技術合理、運行穩(wěn)定、維護管理方便、能實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益更大化的工藝技術,是一個迫切的研究方向和思路。
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